Lưỡi cạo & Tấm lọc cao cấp dành cho Bộ lọc tan chảy liên tục

Nâng cấp lên H13 khi nhiệt độ xử lý tan chảy của bạn luôn vượt quá 260 °C hoặc khi bạn đang xử lý các dòng bị ô nhiễm nặng như màng nông nghiệp sau tiêu dùng, nhựa WEEE hoặc chất thải bao bì được in nhiều. Những nguyên liệu thô này tạo ra ứng suất chu trình nhiệt đáng kể khiến D2 mềm đi và mất hình dạng cạnh trong vòng 200–400 giờ hoạt động. Ma trận cacbua molybdenum-vanadi của H13 duy trì độ cứng và độ ổn định kích thước lên đến 300 °C, kéo dài tuổi thọ của máy cạo lên 60–80% trên các nguyên liệu thô này.

Lưỡi cạo bị mòn để lại màng nhiễm bẩn còn sót lại trên bề mặt màn lọc sau mỗi lần quay. Lớp màng này làm giảm dần diện tích màn hình mở hiệu quả, khiến áp suất tan chảy tăng lên và thông lượng giảm xuống. Trên dây chuyền PCR tải nặng, lưỡi dao bị mòn quá giới hạn sử dụng có thể làm giảm thông lượng từ 15–25% và đẩy nhanh quá trình tắc nghẽn màn hình đến mức không thể thực hiện được. Giám sát chênh lệch áp suất nóng chảy trên bộ lọc là chỉ báo hao mòn đáng tin cậy nhất - chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra lưỡi dao khi áp suất chênh lệch tăng hơn 20% so với mức cơ bản.

Đối với các ứng dụng ép phun hoặc ép phun sản xuất viên nhựa HDPE và PP tiêu chuẩn PCR, hãy chỉ định độ mịn lọc 300–500 µm. Điều này loại bỏ các hạt cứng gây ra các vệt trên bề mặt khuôn và các khuyết tật bề mặt mà không làm giảm áp suất quá mức đối với nguyên liệu bị ô nhiễm vừa phải. Đối với nhựa tái chế tiếp xúc cấp thực phẩm (rHDPE, rPP theo EU 10/2011), chỉ định 150–200 µm để đáp ứng các yêu cầu loại bỏ ô nhiễm nghiêm ngặt hơn. Đối với màng nông nghiệp bị ô nhiễm cao hoặc nguyên liệu có nguồn gốc từ MSW, hãy bắt đầu với 500–800 µm để quản lý áp suất và giảm dần khi chất lượng đầu vào được cải thiện.

Đây là câu hỏi quan trọng nhất cần hỏi bất kỳ nhà cung cấp lưỡi dao hậu mãi nào. Sureay thiết kế sự khác biệt về độ cứng có chủ ý: các tấm lọc được thấm nitơ plasma đến HV 1.000+ (khoảng HRC 70+) và các lưỡi nạo được sản xuất theo HRC 58–62 được kiểm soát chặt chẽ. Lưỡi dao luôn mềm hơn bề mặt tấm - nó hoạt động như một vật liệu tiêu hao có kiểm soát độ mài mòn và dần dần mòn đi mà không tạo ra vết chuyển kim loại hoặc khoét lỗ trên mặt tấm cứng hơn. Mỗi lô hàng đều có chứng chỉ kiểm tra Rockwell HRC xác nhận lưỡi dao nằm trong phạm vi này. Nếu nhà cung cấp không thể cung cấp chứng chỉ này thì bạn không có gì đảm bảo rằng chênh lệch độ cứng là chính xác.

Có, hoàn toàn tương thích. Các tấm lọc Sureay được thiết kế và được FEA xác nhận về áp suất xung xả ngược được xếp hạng OEM (thường là 150–400 bar trên các hệ thống Ettlinger ERF và Gneuß RSFgenius). Hình dạng lỗ khoan bằng laze hình nón nâng cao hiệu quả xả ngược: đầu ra phía sau rộng hơn hoạt động như một vòi phun tăng tốc xung ngược qua mỗi lỗ thủng, cải thiện khả năng phun chất gây ô nhiễm so với các tấm lỗ hình trụ. Bố cục mảng lỗ và kích thước tấm sao chép chính xác các thông số kỹ thuật OEM - không cần hiệu chỉnh lại các thông số thời gian, áp suất hoặc bộ điều khiển xả ngược sau khi cài đặt.

Đây là triệu chứng của sự mở rộng lỗ im lặng - một dạng hư hỏng trong đó các lỗ thủng siêu nhỏ trên tấm lọc dần dần mở rộng do sự ăn mòn hóa học của thành lỗ chứ không phải do mài mòn cơ học. Các lỗ mở rộng cho phép các hạt chất gây ô nhiễm có kích thước quá lớn xuyên qua trong khi vẫn duy trì áp suất chênh lệch thấp vì các lỗ rộng hơn mang lại ít lực cản hơn. Nguyên nhân sâu xa hầu như luôn là HCl thoát ra từ sự nhiễm bẩn PVC hoặc clo hữu cơ trong nguyên liệu thô phản ứng với thép công cụ tiêu chuẩn ở nhiệt độ nóng chảy. Xác nhận bằng cách: (1) đo kích thước hạt ô nhiễm tan chảy đầu ra - nếu có các hạt quá khổ mà không tăng áp suất, thì việc mở rộng lỗ được xác nhận; (2) kiểm tra tấm đã tháo ra dưới độ phóng đại xem có bị rỗ hoặc làm tròn thành lỗ hay không. Giải pháp là chỉ định các tấm lọc bằng thép PM chống ăn mòn, được phủ PVD Sureay, giúp bịt kín các bức tường thủng vi mô chống lại sự khuếch tán của axit và ngăn chặn sự mở rộng dần dần âm thầm.

Đúng. Gửi cho chúng tôi mẫu lưỡi cắt hiện có của bạn hoặc số bộ phận OEM và kiểu máy. Chúng tôi sẽ xác minh kích thước cấu hình lưỡi cắt trên CMM của mình, xác nhận giao diện lắp đặt, góc vát cạnh và thông số kỹ thuật vật liệu, đồng thời cung cấp các thiết bị thay thế trực tiếp. Đối với Hệ thống lọc liên tục EREMA và Hệ thống lọc quay Gneuß, chúng tôi duy trì các bản vẽ tham chiếu cho các kích thước bệ phổ biến nhất. Thời gian thực hiện đối với các lưỡi dao thay thế tiêu chuẩn là 7–12 ngày làm việc kể từ khi xác nhận kích thước.

Trên dây chuyền nhựa cứng PCR hỗn hợp (HDPE/PP, nhiễm khoáng chất < 3%, nhiệt độ nóng chảy 230–260 °C), lưỡi cạp D2 thường cung cấp 400–700 giờ hoạt động trước khi biên dạng cạnh xuống cấp đến mức chênh lệch áp suất tăng. Lưỡi H13 trên cùng dây chuyền kéo dài thời gian bảo dưỡng lên 600–1.000 giờ. Trên các dòng có độ mài mòn cao (hợp chất chứa đầy thủy tinh, màng nông nghiệp có đất nhúng), tuổi thọ của D2 giảm xuống còn 150–300 giờ; H13 kéo dài thời gian này lên 250–450 giờ; cacbua rắn mang lại hơn 1.000–2.000 giờ cho các nguyên liệu thô này.