Dao xén quay chính xác để chuyển đổi màng, băng và bao bì linh hoạt

Đối với việc cắt cắt các màng và lá linh hoạt, chỉ định dung sai độ dày ± 0,002mm và 20,02mm T.I.R. hết. Sai số 0,005mm trên mỗi lưỡi dao sẽ kết hợp với chồng 12 con dao, tạo ra độ lệch chiều rộng khe nhìn thấy được và độ căng của màng tăng đột biến. Chúng tôi mài từng lưỡi dao theo dung sai này và xác minh trên CMM trước khi gửi đi.

Tỷ lệ quá tốc độ là sự chênh lệch tốc độ quay có chủ ý giữa trục dao trên và trục đe dưới—thường được đặt ở mức 2–5% so với tốc độ web. Sự vi sai này tạo ra tác động cắt vi mô tại điểm cắt, tạo ra cạnh sạch hơn và giảm sự tích tụ nhiệt so với cắt tiếp tuyến thuần túy. Ở tỷ lệ vượt tốc độ cao hơn, chất lượng cắt được cải thiện nhưng độ mòn của cạnh tăng lên; ở mức chênh lệch bằng 0, lưỡi dao hoạt động giống như một máy cắt nghiền. OEM máy xén của bạn chỉ định tỷ lệ vượt tốc độ được thiết kế; chúng tôi cung cấp các cặp phù hợp được tối ưu hóa cho cài đặt đó.

Chất kết dính tích tụ trên mặt lưỡi dao làm tăng ma sát, tăng nhiệt độ màng và gây ô nhiễm khi vận chuyển vật liệu. Chúng tôi cung cấp lớp phủ PVD TiN (titan nitride) và DLC (cacbon giống kim cương) giúp giảm độ bám dính bề mặt tới 80%, kéo dài khoảng thời gian chạy sạch trên các ứng dụng rạch băng dính và băng dính nhạy áp.

Thép PM (ASP23, ASP52) được khuyên dùng khi rạch các chất nền linh hoạt có độ mài mòn cao như màng đóng gói được gia cố bằng sợi thủy tinh, lớp lót nhả phủ silica hoặc màng chắn chứa đầy gốm. Những vật liệu này vượt quá giới hạn mài mòn của D2 trong một lần sản xuất do các hạt độn khoáng cứng. Các loại PM mang lại sự phân bố cacbua đồng đều và tuổi thọ lưỡi dài hơn 50–80% trên các chất nền linh hoạt có độ mài mòn cao.

Lớp phủ PVD DLC (cacbon giống kim cương) là thông số kỹ thuật hàng đầu dành cho băng keo xốp phủ hai lớp và rãnh chuyển keo. Nó làm giảm góc tiếp xúc trên mặt lưỡi dao khoảng 35° so với D2 không phủ, duy trì độ trượt ổn định trong suốt 8–12 giờ sản xuất mà không cần dừng vệ sinh. TiN có hiệu quả đối với băng che một mặt và loại nhãn dính nhẹ với chi phí lớp phủ thấp hơn.

Đúng. Các cặp cắt phù hợp—lưỡi trên có rãnh và lưỡi dưới đe có rãnh—được cung cấp khoảng hở giữa dao với dao đã được xác minh trước theo thông số kỹ thuật nền của bạn. Chúng tôi ghi lại OD, ID, độ dày và độ hở cắt được thiết kế cho từng cặp khớp trên bảng dữ liệu kỹ thuật đi kèm với dụng cụ, cho phép người vận hành dây chuyền sao chép cài đặt độ hở trong mỗi lần lắp đặt lại.

Đối với vải không dệt Meltblown và Spunbond (8–80 GSM), chỉ định góc nghiêng dương (15°–20°) với độ hoàn thiện bề mặt Ra ≤0,4μm. Hình học này cắt xuyên qua cấu trúc sợi lỏng lẻo một cách sạch sẽ mà không bị dịch chuyển sợi sang bên gây ra các cạnh bị sờn. Đối với sợi tan chảy rất nhẹ (<15 GSM), lớp phủ ESD (phóng tĩnh điện) tùy chọn sẽ ngăn chặn lực hút sợi tĩnh điện lên mặt lưỡi dao.