Dao xén giấy & khăn giấy cho dây chuyền chuyển đổi tốc độ cao

Chỉ định thép tốc độ cao M2 ở HRC 62–64 để chuyển đổi mô trên 400 m/phút. Molypden và hợp kim cacbua vonfram trong M2 duy trì hình dạng cạnh trong chu kỳ nhiệt được tạo ra bằng cách cắt tốc độ cực cao, mang lại tuổi thọ chiến dịch dài hơn 2–3× so với D2 trên các loại mô nhẹ (12–18 GSM).

Bụi sợi chủ yếu là do độ hở cắt quá mức (>0,10 mm trên mô) hoặc bề mặt lưỡi thô (Ra >0,6μm) làm rách các bó sợi thay vì cắt sạch. Chỉ định các cặp cắt phù hợp với độ hở đã được xác minh trước (0,02–0,05mm đối với khăn giấy, 0,05–0,10mm đối với giấy kraft) và độ hoàn thiện bề mặt Ra ≤0,4μm. Điều này giúp giảm 60–70% bụi trong không khí so với các loại dao công nghiệp tiêu chuẩn.

Đối với các tông sóng (sáo B/C/E), cắt nghiền dựa vào cuộn đe có rãnh là phương pháp tiêu chuẩn. Lưỡi đe nén và bẻ gãy các sợi giấy một cách sạch sẽ mà không cần bảo trì độ hở cắt chính xác. Rạch cắt được dành riêng cho giấy và khăn giấy có tráng nhẹ, nơi phải giảm thiểu lực kéo của sợi. Đối với các ứng dụng tôn trên 200 m/phút, hãy chỉ định các lưỡi đe hợp kim cacbua vonfram để chống mài mòn do nén từ các tấm ván nhiều lớp.

Dao xén giấy trên dây chuyền chuyển đổi mô (400–600 m/phút) thường yêu cầu mài lại sau mỗi 40–60 giờ hoạt động do tốc độ cắt cao và chất độn khoáng có tính mài mòn trong giấy lụa. Đối với chuyển đổi giấy và bìa kraft (200–300 m/phút), thời gian nghiền lại kéo dài đến 80–120 giờ. Dao M2 HSS và D2 ​​có thể được mài lại 4–6 lần trước khi OD giảm xuống dưới đường kính hoạt động tối thiểu. Chúng tôi cung cấp dịch vụ mài lại bao gồm xác minh lại độ cứng và kiểm tra kích thước CMM.

Chất lượng khe không đồng đều (cắt sạch ở một bên, kéo sợi ở bên kia) cho thấy việc lắp lưỡi dao không đồng đều hoặc độ giãn nở nhiệt chênh lệch trên toàn bộ trục. Xác minh rằng tất cả các dao trên đầu cặp dao đều được mài đến dung sai độ dày ±0,002 mm và độ lệch trục trục đầu cặp dao là 0,02 mm T.I.R. Có thể giảm thiểu sự giãn nở nhiệt bằng cách sử dụng phương pháp luyện kim phù hợp (tất cả D2 hoặc tất cả M2) trên toàn bộ bộ dao, đảm bảo hệ số giãn nở nhiệt đồng đều trong quá trình vận hành tốc độ cao.