شفرات مكشطة وألواح تصفية ممتازة لمرشحات الذوبان المستمر
شفرات مكشطة مرشح الذوبان
شفرات مكشطة D2/H13/كربيد دقيقة وألواح ترشيح مخروطية الشكل محفورة بالليزر لمرشحات الذوبان المستمر PCR. يعمل تآزر الصلابة الهندسية (الشفرة HRC 58–62 مقابل لوحة نيتريد البلازما HV 1000+) على حماية الاستثمار في رأس مال لوحة المرشح. سبائك مقاومة لحمض الهيدروكلوريك لخلطات PVC. متوافق مع نظام التدفق العكسي EREMA وGneuß وEttlinger وFIMIC.
- ■Material: D2 Tool Steel / H13 Hot-Work Steel / Solid Tungsten Carbide
- ■Applications: PCR HDPE/PP, Glass-Filled Compounds, PVC Blends, Agricultural Film, WEEE Plastics
■ ISO 9001:2015 Certified
■ In-House Heat Treatment
■ Strict Dimensional Tolerances
■ Global Door-to-Door Delivery
[ Engineering Reference ]
Decisive Specifications
| Material | D2 Tool Steel / H13 Hot-Work Steel / Solid Tungsten Carbide |
|---|---|
| Hardness Differential | Blade: HRC 58–62 (controlled-wear consumable) | Filter Plate Surface: Plasma Nitrided HV 1,000+ |
| Filter Plate Profile | Laser-drilled conical micro-perforations, 80–2,000 µm — tapered inlet expels contaminants, prevents polymer stagnation |
| Dimensional Tolerance | ±0.05 mm (blade profile) | ±0.02 mm (thickness) |
| Operating Temperature | Up to 300 °C (H13 / Carbide grades) |
| Corrosion Resistance | HCl-resistant alloys & barrier coatings for PVC and mixed-plastic melt outgassing |
| Applications | PCR HDPE/PP, Glass-Filled Compounds, PVC Blends, Agricultural Film, WEEE Plastics |
■ All values verified via CMM inspection · ISO 9001:2015
[ RFQ Prompt ]
Need a Specific Size or OEM Replacement?
Don't see your exact specs? Send us a blueprint, a worn sample, or just your machine model. Our team will review the details and provide a tailored quotation.
[ Standard Reference ]
Common Standard Dimensions
| نموذج الفلتر / OEM | طول الشفرة (مم) | عرض الشفرة (مم) | سمك (مم) |
|---|---|---|---|
| EREMA | 180 – 420 | 25 – 40 | 6 / 8 |
| Gneuß Rotary System | 150 – 380 | 20 – 35 | 5 / 8 |
| Ettlinger ERF 200/350 | 200 / 350 | 30 / 40 | 8 / 10 |
| FIMIC | 160 – 400 | 22 – 38 | 6 / 8 |
| Kreyenborg KSF | 200 – 500 | 30 – 50 | 8 / 12 |
| Nordson BKG | 150 – 350 | 20 – 35 | 5 / 8 |
[ OEM Compatibility ]
Compatible Machine Brands
® Registered trademarks are property of their respective owners. Sureay supplies compatible replacement blades — not OEM-branded parts.
[ Technical Audit ]
Engineering Advantages
تآزر الصلابة الهندسية
يتم نيتريد ألواح الترشيح بالبلازما إلى HV 1,000+ (≈ HRC 70+). يتم تثبيت شفرات الكاشطة عمدًا عند درجة HRC 58-62. هذا التفاضل الذي تم التحقق منه يجعل الشفرة قابلة للاستهلاك بشكل يمكن التحكم فيه - فهي تتآكل على سطح اللوحة الأكثر صلابة دون تسجيل أو تلاعب. تشتمل كل شحنة على شهادة صلابة تؤكد أن الشفرة ضمن النطاق.
ثقوب مخروطية دقيقة محفورة بالليزر
تستغل هندسة الفتحات المدببة (مدخل ضيق ومخرج واسع) ضغط الذوبان لطرد الملوثات على الفور بدلاً من السماح لها بالركود داخل فتحات الجدران الأسطوانية. يمنع انسداد الثقب الناجم عن الكربنة، ويحافظ على الضغط التفاضلي المتسق، ويدعم ديناميكيات نبض التدفق العكسي OEM عند 150-400 بار دون حدوث تشققات دقيقة.
مسار الترقية التشخيصية
تقطيع الحواف من المعدن المتشرد → الترقية إلى H13 أو كربيد من الدرجة المتانة. تسجيل اللوحة التقدمية → التحقق من شهادة HRC للشفرة والزاوية المائلة. عمر الخدمة < 200 ساعة على PCR القياسي → خطوة إلى الكربيد الصلب للفشل الذي يهيمن عليه التآكل. توسيع الثقب الصامت → حدد ألواح PM المقاومة للتآكل المطلية بـ PVD للتيارات المحتوية على PVC.
[ System Inventory ]
Related Blade Categories
View All →
[ Knowledge Base ]
Product FAQs & Buying Guidance
Technical FAQs
01متى يجب علي الترقية من D2 إلى H13 لشفرات الكاشطة الخاصة بي؟+−
قم بالترقية إلى H13 عندما تتجاوز درجة حرارة معالجة الذوبان 260 درجة مئوية باستمرار، أو عندما تقوم بمعالجة تيارات شديدة التلوث مثل الأفلام الزراعية بعد الاستهلاك، أو بلاستيك WEEE، أو نفايات التغليف المطبوعة بشكل كبير. تولد هذه المواد الأولية إجهادًا كبيرًا للدورة الحرارية مما يؤدي إلى تليين D2 وفقدان هندسة الحافة خلال 200-400 ساعة تشغيل. تحافظ مصفوفة كربيد الموليبدينوم والفاناديوم H13 على الصلابة واستقرار الأبعاد حتى 300 درجة مئوية، مما يطيل عمر خدمة الكاشطة بنسبة 60-80% على هذه المواد الأولية.
02كيف يؤثر تآكل شفرة الكاشطة على ضغط الذوبان والإنتاجية في المرشح المستمر؟+−
تترك شفرة المكشطة البالية طبقة تلوث متبقية على سطح شاشة المرشح بعد كل دورة. يقلل هذا الغشاء تدريجيًا من مساحة الشاشة المفتوحة الفعالة، مما يتسبب في ارتفاع ضغط الذوبان وانخفاض الإنتاجية. على خط PCR المحمل بكثافة، يمكن أن يؤدي اهتراء الشفرة بما يتجاوز حد الخدمة الخاص بها إلى تقليل الإنتاجية بنسبة 15-25% وتسريع انسداد الشاشة إلى درجة فشل الاختراق. تعد مراقبة فرق ضغط الذوبان عبر الفلتر مؤشر التآكل الأكثر موثوقية - نوصي بفحص الشفرة عندما يرتفع الضغط التفاضلي بأكثر من 20% فوق خط الأساس.
03ما هي دقة الترشيح التي يجب أن أحددها لإنتاج كريات HDPE وPP المعاد تدويرها؟+−
بالنسبة لإنتاج حبيبات PCR HDPE وPP القياسي الذي يستهدف تطبيقات قولبة الأفلام أو الحقن، حدد دقة ترشيح تبلغ 300-500 ميكرومتر. يؤدي هذا إلى إزالة الجزيئات الصلبة التي تسبب خطوطًا في وجه القالب وعيوبًا على السطح دون انخفاض الضغط المفرط على المواد الأولية الملوثة بشكل معتدل. بالنسبة للراتنج المعاد تدويره الملامس للطعام (rHDPE، rPP بموجب EU 10/2011)، حدد 150-200 ميكرومتر لتلبية متطلبات إزالة التلوث الأكثر صرامة. بالنسبة للأفلام الزراعية شديدة التلوث أو المواد الأولية المشتقة من النفايات البلدية الصلبة، ابدأ بـ 500-800 ميكرومتر لإدارة الضغط والتنحي مع تحسن جودة المدخلات.
04هل ستتسبب شفرات الكاشطة عالية الصلابة في ما بعد البيع في إتلاف لوحات الفلتر الخاصة بي أو إتلافها؟+−
هذا هو السؤال الأكثر أهمية الذي يجب طرحه على أي مورد شفرات ما بعد البيع. قامت شركة Sureay بتصميم فرق صلابة متعمد: ألواح الفلتر عبارة عن نيتريد بلازما إلى HV 1000+ (حوالي HRC 70+)، ويتم تصنيع شفرات الكاشطة وفقًا لـ HRC 58–62 الذي يتم التحكم فيه بشكل صارم. تكون الشفرة دائمًا أكثر ليونة من سطح اللوحة - فهي تعمل كمواد استهلاكية يمكن التحكم فيها والتي تتآكل تدريجيًا دون توليد نقاط نقل معدنية أو تلاعب على وجه اللوحة الصلبة. تشتمل كل شحنة على شهادة اختبار Rockwell HRC التي تؤكد أن الشفرة تقع ضمن هذا النطاق. إذا لم يتمكن المورد من تقديم هذه الشهادة، فليس لديك ضمان بأن فرق الصلابة صحيح.
05هل تتوافق لوحات مرشح Sureay مع التنظيف العكسي الآلي في أنظمة Ettlinger وGneuß؟+−
نعم، متوافقة تماما. تم تصميم لوحات مرشح Sureay والتحقق من صحتها من قبل FEA لضغوط نبض التدفق العكسي المصنفة من قبل OEM (عادةً 150-400 بار في أنظمة Ettlinger ERF وGneuß RSFgenius). تعمل هندسة الفتحة المخروطية المحفورة بالليزر على تحسين كفاءة التدفق العكسي: يعمل منفذ مجرى النهر الأوسع كفوهة تعمل على تسريع النبض العكسي من خلال كل ثقب، مما يحسن طرد الملوثات مقابل ألواح الفتحات الأسطوانية. يكرر تخطيط صفيف الفتحات وأبعاد اللوحة مواصفات OEM تمامًا - لا يلزم إعادة معايرة توقيت التدفق العكسي أو الضغط أو معلمات وحدة التحكم بعد التثبيت.
06يفقد الفلتر الخاص بي جودة الترشيح بدون إنذار الضغط التفاضلي. كيف يمكنني تشخيص هذا؟+−
هذا هو أحد أعراض تضخم الثقب الصامت - وهو وضع الفشل حيث تتسع الثقوب الدقيقة للوحة المرشح تدريجيًا بسبب التآكل الكيميائي لجدران الثقب بدلاً من التآكل الميكانيكي. تسمح الثقوب الموسعة بمرور جزيئات الملوثات كبيرة الحجم مع الحفاظ على ضغط تفاضلي منخفض لأن الفتحات الأوسع توفر مقاومة أقل. السبب الجذري هو دائمًا تقريبًا إطلاق غاز حمض الهيدروكلوريك من التلوث PVC أو الكلور العضوي في المواد الخام التي تتفاعل مع أدوات الفولاذ القياسية عند درجات حرارة الذوبان. التأكيد عن طريق: (1) قياس حجم جسيمات تلوث الذوبان الناتج - في حالة وجود جزيئات كبيرة الحجم دون ارتفاع الضغط، يتم تأكيد توسيع الثقب؛ (2) افحص اللوحة التي تمت إزالتها تحت التكبير بحثًا عن حفر أو تقريب جدار الثقب. الحل هو تحديد ألواح مرشح فولاذية PM مطلية بطبقة PVD من Sureay ومقاومة للتآكل، والتي تغلق الجدران المثقوبة الدقيقة ضد انتشار الحمض وتمنع التوسع التدريجي الخبيث.
07هل يمكن لـ Sureay مطابقة أبعاد شفرات الكاشطة EREMA أو Gneuß الموجودة لدينا؟+−
نعم. أرسل لنا عينة الشفرة الموجودة لديك أو رقم جزء OEM وطراز الماكينة. سوف نقوم بالتحقق من أبعاد ملف تعريف الشفرة على CMM الخاص بنا، والتأكد من واجهة التثبيت، وزاوية الحافة المائلة، ومواصفات المواد، وتوفير بدائل مباشرة. بالنسبة لأنظمة الترشيح المستمر EREMA وأنظمة الترشيح الدوارة Gneuß، فإننا نحتفظ بالرسومات المرجعية لأحجام المنصات الأكثر شيوعًا. تتراوح المهلة الزمنية للشفرات البديلة القياسية من 7 إلى 12 يوم عمل من تأكيد البعد.
08ما هو عدد ساعات التشغيل التي يمكنني توقعها من شفرات الكاشطة D2 على خط PCR مختلط؟+−
على خط البلاستيك الصلب المختلط PCR (HDPE/PP، < 3% تلوث معدني، درجة حرارة الذوبان 230-260 درجة مئوية)، توفر شفرات الكاشطة D2 عادةً 400-700 ساعة تشغيل قبل أن يتحلل شكل الحافة إلى نقطة ارتفاع الضغط التفاضلي. تعمل الشفرات H13 الموجودة على نفس الخط على تمديد فترات الخدمة إلى 600-1000 ساعة. في التيارات عالية الكشط (المركبات المملوءة بالزجاج، والأغشية الزراعية ذات التربة المدمجة)، تنخفض مدة خدمة D2 إلى 150-300 ساعة؛ يمتد H13 هذا إلى 250-450 ساعة. يوفر الكربيد الصلب ما يزيد عن 1000-2000 ساعة من هذه المواد الأولية.
Why Choose Sureay
01هل شفرات مكشطة مرشح الذوبان الخاصة بك هي بدائل OEM مباشرة أو قطع غيار ما بعد البيع؟+−
إنها بدائل دقيقة لما بعد البيع تم تصنيعها وفقًا لمواصفات أبعاد OEM. نقوم بإجراء هندسة عكسية لكل شفرة من رسومات OEM أو عينات العملاء، والتحقق من ملاءمتها لـ CMM، وتزويدها بشهادة فحص الأبعاد. إن الشفرات الخاصة بنا ليست أجزاء OEM معاد تسميتها - فهي يتم تصنيعها مباشرة في منشأتنا باستخدام مواد D2 أو H13 أو كربيد متميزة مع حزمة الوثائق عالية الجودة الخاصة بنا.
02ما هي وثائق الجودة المضمنة مع شحنات شفرات الكاشطة؟+−
تشتمل كل شحنة على: شهادة اختبار الصلابة Rockwell HRC، وتقرير فحص أبعاد CMM الذي يؤكد المظهر الجانبي وتفاوتات واجهة التركيب، وشهادة تتبع مواد مصنع الصلب، وشهادة دفعة المعالجة الحرارية. بالنسبة للعملاء الذين يحتاجون إلى وثائق محسنة لمعيار ISO 9001 أو تأهيل عملية إعادة التدوير، تتوفر تقارير اختبار المواد الكاملة وسجلات العملية عند الطلب.
الوصول إلى فريقنا
تواصل مع مهندسينا
تواصل مع فريقنا
ناقش متطلباتك مباشرة مع مهندسينا.
طلب عرض أسعار
يستجيب فريقنا الهندسي خلال 24 ساعة.