Dao Rotor & Dao Tĩnh Máy Nén Cắt

Hãy dùng con số trong tài liệu máy của bạn — nó phụ thuộc vào máy và vật liệu, thường nằm đâu đó trong khoảng 0,2–0,5 mm. Câu hỏi hữu ích hơn là khe hở có giữ nguyên ở mức bạn đã đặt hay không. Nếu mặt lắp của dao không phẳng, hoặc bạn lắp dao rotor mới đối diện một dao tĩnh đã mòn, khe hở sẽ thay đổi dọc chiều dài cắt bất kể bạn căn chỉnh kỹ đến đâu. Hãy đặt khe hở bằng căn lá ở cả hai đầu và giữa con dao, không chỉ tại một điểm, rồi kiểm tra lại sau vài giờ chạy đầu tiên khi mọi thứ đã ổn định và đạt nhiệt độ làm việc.

Đó là dấu hiệu kinh điển của khe hở cắt quá rộng, thường do dao đã mòn. Khi khe hở hở ra, vật liệu bị nhào thay vì được cắt, nên nhiệt ma sát vượt quá dải mong muốn, màng bị miết thành cục và khối lượng riêng biểu kiến trở nên thất thường — điều mà máy đùn cảm nhận như một dòng nạp dao động. Bạn thường sẽ thấy đồng thời điện năng tiêu thụ tăng và sản lượng giảm. Hãy kiểm tra khe hở và lưỡi dao trước khi chỉnh nhiệt độ cài đặt hay tốc độ nạp liệu, vì đó chỉ là cách bù trừ cho vấn đề thật sự chứ không phải cách khắc phục.

Có thể, nhưng thường là tiết kiệm giả. Hai loại mòn theo hình dạng khác nhau — dao rotor mất lưỡi trong khi dao tĩnh có xu hướng mòn thành bán kính và lõm ở chỗ dòng vật liệu tập trung. Một dao rotor mới chạy đối diện dao tĩnh đã mòn phải gánh toàn bộ tải cắt trên một khe hở không đều và sẽ cùn nhanh hơn nhiều so với tuổi thọ danh định, khiến bạn quay lại đúng lần dừng máy đó sớm hơn. Thay cả hai cùng lúc tốn hơn cho mỗi lần thay nhưng rẻ hơn tính trên mỗi tấn xử lý.

Hãy khớp mác thép với nguyên liệu của bạn. D2 ở HRC 58–61 là lựa chọn kinh tế mặc định cho màng LDPE, LLDPE và PP sạch, bao dệt và phế liệu trước tiêu dùng. Chuyển sang M2 HSS ở HRC 62–64 cho mảnh PET và cho màng sau tiêu dùng có in hoặc nhiều bụi — M2 giữ được lưỡi ở nhiệt độ cao bên trong máy nén cắt đang chạy, nơi D2 bắt đầu mềm. Hãy dành dao gắn mảnh hợp kim cứng cho hợp chất gia cường sợi thủy tinh, vật liệu độn khoáng và dòng nhiều tro; chúng bền hơn rất nhiều với những nguyên liệu đó nhưng đắt hơn và chịu va đập kém hơn, nên là lựa chọn sai nếu nguyên liệu của bạn thỉnh thoảng lẫn kim loại.

Ba đến năm lần mài lại là mức thông thường với dao D2 và M2, trước khi dao chạm chiều cao sử dụng tối thiểu và không thể điều chỉnh khe hở để bù nữa. Mỗi lần mài đều lấy đi vật liệu ở mặt cắt, nên con dao ngày càng thấp dần trong giá kẹp — phần lớn máy cho phép bù lại bằng căn đệm đến một giới hạn nhất định. Dao gắn mảnh hợp kim cứng chỉ mài lại phần hợp kim và thường cho phép ít chu kỳ hơn. Chúng tôi ghi chiều cao tối thiểu ngay trên bản vẽ chế tạo để đội bảo trì của bạn biết khi nào một con dao đã hết vòng đời thay vì phải phỏng đoán.