Lưới Sàng Máy Băm, Giỏ Sàng & Tấm Sàng Đục Lỗ

Hãy kiểm tra lưới sàng trước, vì kiểm tra rẻ hơn và đây thường là nguyên nhân. Tìm dấu hiệu loe lỗ — các lỗ mòn thành hình côn và nở rộng ở mặt trong — và dấu hiệu bít lỗ, khi nhựa mềm ra bịt kín các khe thoát. Nếu lỗ đã nở quá khoảng 10 % so với danh nghĩa thì lưới sàng đang cho lọt hạt quá cỡ và cần thay bất kể tình trạng dao. Trên thực tế hai bộ phận này mòn cùng nhau: dao cùn ép vật liệu vào lưới sàng thay vì cắt, còn lưới sàng bị bít lại đẩy vật liệu tuần hoàn làm mòn lưỡi dao. Chỉ thay một trong hai thường đồng nghĩa với một lần dừng máy nữa trong vài tuần.

Bít lưới sàng hầu như luôn là vấn đề nhiệt, không phải vấn đề cỡ lỗ. Khi dao cùn hoặc khe hở rotor – lưới sàng đã nở ra, vật liệu bị miết và nhào thay vì được cắt. Nhiệt ma sát làm mềm polymer, khiến nó bị ép vào các lỗ rồi đông cứng lại. Lắp lưới sàng lỗ lớn hơn thường làm phần hạt thô trở nên không chấp nhận được mà vẫn không xử lý được nguyên nhân. Giải pháp bền vững là mài lại hoặc thay dao, khôi phục đúng khe hở rotor, và — với các polymer nhạy nhiệt như màng LDPE và PP — giảm tốc độ nạp liệu hoặc bổ sung làm mát. Tấm dày hơn làm tình trạng bít nặng thêm chứ không đỡ hơn, vì mỗi lỗ trở thành đường dẫn dài hơn cần thông.

Giới hạn do bề rộng gân quyết định, không phải tỷ lệ phần trăm diện tích thoát. Theo quy tắc thực dụng, hãy giữ gân từ 0,4× đường kính lỗ trở lên với nhựa sạch, và từ 0,6× trở lên với nguyên liệu có thể lẫn kim loại, đá hoặc tạp chất cứng khác. Lỗ 20 mm với gân 8 mm cho khoảng 46 % diện tích thoát và chịu được nguyên liệu nhiễm bẩn; cũng lỗ đó với gân 4 mm đạt gần 63 % nhưng sẽ nứt giữa các lỗ dưới va đập, thường bắt đầu từ mép xả. Với dòng vật liệu mài mòn, chúng tôi thà tăng chiều dày tấm và chấp nhận diện tích thoát thấp hơn đôi chút còn hơn chạy theo sản lượng bằng một chiếc gân mỏng.

Vì lưới sàng hỏng theo cách khác với dao. Dao cần giữ lưỡi và làm việc chịu nén tại vùng cắt; còn lưới sàng là cấu kiện chịu lực có đục lỗ, hấp thụ va đập liên tục trên một nhịp lớn. Khi tôi lên HRC 58–62, các gân mất đi độ dẻo cần thiết để hấp thụ va đập và sẽ nứt thay vì biến dạng. Một lưới sàng nứt tốn kém hơn nhiều so với lưới sàng mòn, vì mảnh vỡ lọt vào rotor có thể phá hỏng cả bộ dao. Chúng tôi chỉ định S355J2 cho nhựa sạch, Hardox 400/450 cho nguyên liệu sau tiêu dùng hỗn hợp, và Hardox 500 hoặc đắp cứng chọn lọc cho vật liệu mài mòn rất mạnh — tất cả đều ưu tiên độ dai trước hết.

Có, và phần lớn đơn hàng lưới sàng của chúng tôi bắt đầu như vậy. Hãy gửi ảnh chụp lưới sàng đã mòn với thước dây đặt ngang bước lỗ, kèm hãng và model máy và, nếu có thể, tổng chiều dài cung và chi tiết tấm bịt đầu. Chúng tôi lập bản vẽ chế tạo để bạn duyệt bằng văn bản trước khi cắt thép. Một chi tiết quan trọng: chúng tôi lấy hình học lỗ từ phần mép chưa mòn thay vì các lỗ giữa đã nở rộng, nhờ đó lưới sàng mới khôi phục đúng cỡ hạt ban đầu chứ không tái tạo tình trạng đã mòn.

Có. Lưới sàng, dao tĩnh, giá kẹp dao, thanh kẹp và căn đệm đều được sản xuất tại xưởng của chúng tôi và thường được giao cùng nhau, đó cũng là cách chúng tôi khuyến nghị bạn đặt hàng. Thay lưới sàng mà vẫn giữ dao tĩnh đã mòn sẽ khiến lưới sàng mới bít nhanh hơn, còn một lô hàng gộp giúp giảm cả chi phí vận chuyển lẫn số lần dừng sản xuất.