شفرات التقطيع وإدراج القاطع
شفرات تقطيع شديدة التحمل لخطوط إعادة تدوير البلاستيك والمعادن والإطارات والبطاريات.
احصل على عرض أسعارشفرات التقطيع التكوينات
شفرات تقطيع شديدة التحمل لخطوط إعادة تدوير البلاستيك والمعادن والإطارات والبطاريات.
Recyclingشفرات تقطيع ذات عمود مزدوج
D2 (1.2379), SKD11, 42CrMo
10 mm – 150 mm
يُصنع حسب الطلب · متوافق مع OEM
Metal Processingشفرات التقطيع المعدنية
H13 (AISI H13 / 1.2344), 42CrMo (AISI 4140)
40 mm – 150 mm (Heavy Duty)
يُصنع حسب الطلب · متوافق مع OEM
New Energyشفرات إعادة تدوير البطارية
±0.02 mm Thickness Parallelism
HRC 54–58
يُصنع حسب الطلب · متوافق مع OEM
Recyclingإدراج الدوار رمح واحد
DC53, D2 (1.2379), Cr12MoV, 42CrMo
HRC 58–62 (Cryogenically Stabilized)
يُصنع حسب الطلب · متوافق مع OEM
المواصفات الرئيسية
- مواد
- D2 · SKD11 · Cr12MoV
- صلابة
- 58-62 لجنة حقوق الإنسان
- المعالجة الحرارية
- المبردة + فراغ
- المنصات
- عمود مزدوج · عمود واحد
- التطبيقات
- البلاستيك · المعدن · الإطارات · البطارية
- ملائم
- استبدال OEM المنسدل
التفاصيل الهندسية
- هندسة
ملف تعريف الخطاف المُحسّن من FEA
تم تصميم هندسة الخطاف عبر تحليل العناصر المحدودة للتخلص من مكثفات الضغط. توفر التكوينات ذات 3 مخالب و8 مخالب و12 مخلبًا قوة الإمساك الصحيحة لكل نوع من أنواع المواد الخام.
- دقة
مثاقب الأسلاك الدقيقة EDM
يتم قطع جميع تجاويف التثبيت بواسطة Wire-EDM إلى ±0.01 مم، مما يضمن عدم حدوث أي رد فعل عكسي مما يزيل التأرجح الدقيق الذي يسبب تلف العمود واستطالة التجويف.
- علم المعادن
المعالجة بالتبريد العميق
تعمل المعالجة المبردة بعد التصلب عند -196 درجة مئوية على التخلص من الأوستينيت المحتجز، مما يؤدي إلى استقرار البنية المجهرية للمارتنسيت للحصول على مقاومة أكبر للتآكل بنسبة تصل إلى 40% دون تقليل المتانة.
- WEIMA®
- UNTHA®
- Vecoplan®
- SSI Shredding Systems®
- Lindner®
- Erdwich®
- BRT Hartner®
- ZERMA®
- Shred-Tech®
- Arjes®
- Forus®
- SSI Shredding®
- Bano®
- Hammel®
- Rapid Granulator®
- Neue Herbold®
- Getecha®
- Cumberland Engineering®
- Conair®
- Wittmann Battenfeld®
- Granutech-Saturn Systems®
- Eldan Recycling®
- Eco Green Equipment®
- American Pulverizer®
جميع الأسماء التجارية والعلامات التجارية هي ملك لأصحابها المعنيين وتُستخدم لغرض الإشارة إلى توافق الآلات فقط. سيوراي ليست تابعة لهذه الشركات المصنّعة ولا معتمدة من قبلها.
[ قاعدة المعرفة ]
الأسئلة الشائعة حول المنتج وإرشادات الشراء
الأسئلة الفنية الشائعة
01كيف يمكنني الاختيار بين تصميمات الشفرات ذات 3 مخالب و8 مخالب و12 مخلبًا؟+−
يتحكم عدد المخالب بشكل مباشر في تردد إمساك الشفرة وحجم جسيمات الإخراج. تم تصميم الشفرات ثلاثية المخالب (3C) للتمزيق الأولي عالي عزم الدوران للمخزون الضخم - المنصات الخشبية وحاويات HDPE الكبيرة - حيث توفر هندسة الخطاف القوية أقصى قدر من العض. 8-claw (8C) هو معيار الأغراض العامة للنفايات البلدية الصلبة المختلطة، والبالات البلاستيكية، وخردة ما بعد الصناعة. تنتج تكوينات 12-مخلب (12C) جزيئات مخرجات دقيقة من المواد الأولية الأخف مثل المواد البلاستيكية المنزلية الصلبة ومواد التعبئة والتغليف.
02لماذا يستخدم Sureay Wire-EDM للتجويف الداخلي بدلاً من التطرق؟+−
يؤدي التطرق القياسي إلى إنشاء تفاوتات أبعاد تبلغ ±0.1–0.2 مم ويقدم إجهادًا سطحيًا متبقيًا في جدار التجويف. على مدار الملايين من دورات الدوار، تسمح هذه الفجوة بالتأرجح الجزئي، وهو استطالة تدريجية للتجويف تؤدي في النهاية إلى تدمير عمود الدوار. تتميز ماكينات Wire-EDM الدقيقة بدقة تصل إلى ±0.01 مم مع سطح قطع خالٍ من الإجهاد، مما يقضي على الخلوص الذي يسبب الاهتزاز الدقيق.
03كيف يمكنني الاختيار بين D2 وSKD11 و42CrMo لتقطيع البلاستيك الملوث أو النفايات الصلبة الصلبة؟+−
D2 (1.2379) هو الصحيح بالنسبة للبالات البلاستيكية بعد الاستهلاك التي تحتوي على أوساخ متبقية وتلوث بسيط. قم بالترقية إلى SKD11 عندما تشتمل المواد الأولية لديك على مواد بلاستيكية هندسية معززة بالزجاج (PA66-GF30، ABS) ممزوجة في تيارات ملوثة. حدد 42CrMo للأخشاب أو الخردة الصناعية ذات المخاطر العالية للتلوث المعدني - حيث أن امتصاص الطاقة ذو التأثير العالي يمنع الكسر الهش عند ضربة المعدن.
04كم مرة يجب فهرسة شفرات التقطيع ذات العمود المزدوج أو استبدالها على خط إعادة التدوير المستمر؟+−
في خط المعالجة المستمر لمدة 16 ساعة لمادة HDPE وPP بعد الاستهلاك، قم بجدولة الفهرسة الأولى عند 400-600 ساعة تشغيل باستخدام D2، و600-800 ساعة باستخدام SKD11 على المواد الأولية النظيفة. تعمل التيارات الملوثة أو المملوءة بالزجاج على تقليل هذه الفواصل الزمنية بنسبة 30-40٪. يوصى بفهرسة المعالم الثابتة للحمولة بدلاً من انتظار تقريب الحواف المرئية.
05هل تقومون بتوريد السكاكين المضادة وشاشات التحجيم كنظام أدوات كامل؟+−
نعم. نقوم بتصنيع السكاكين المضادة الثابتة المتطابقة وشاشات التحجيم المثقبة كنظام كامل لأدوات التقطيع ذات العمود المزدوج. يضمن توفير الشفرات الدوارة والسكاكين المضادة من نفس عملية الطحن خلوصًا ثابتًا للقص عبر الواجهة الكاملة من الدوار إلى السرير.
لماذا تختارون سيوراي
01هل أنت شركة تجارية أو منتج مباشر؟+−
نحن مصنعون مباشرون بنسبة 100% لتصنيع المعدات الأصلية تم تأسيسهم في عام 2008. عندما تشتري من Sureay، فإنك تتجاوز علامات الوسطاء وتتواصل مباشرة مع المهندسين الذين يقومون بصياغة وطحن شفراتك.
02ما الذي يجعل المعالجة الحرارية لـ Sureay مختلفة عن البدائل الأرخص؟+−
على عكس التبريد القياسي أحادي الدورة، تخضع كل شفرة تقطيع من Sureay إلى تصلب بالتفريغ يتبعها 4-5 دورات تقسية ومعالجة شديدة التبريد عند -196 درجة مئوية. يعمل هذا على تثبيت البنية الدقيقة الكاملة للمارتنسيت، مما يعزز مقاومة التآكل بنسبة تصل إلى 40%.
03هل تقومون بالشحن عالميًا وكم يستغرق ذلك من الوقت؟+−
نعم، نحن نصدر إلى أكثر من 50 دولة. عادةً ما يتم شحن الشفرات البديلة القياسية من OEM خلال 48 ساعة. تستغرق الملفات الشخصية المخصصة من 10 إلى 15 يوم عمل. نحن نتشارك مباشرة مع DHL وFedEx ووكلاء الشحن البحري الدوليين من أجل توصيل موثوق من الباب إلى الباب.
04ما هي شهادات الجودة التي يحملها Sureay؟+−
حصلت شركة Sureay على شهادة ISO 9001:2015. تشتمل كل شحنة على تقرير اختبار صلابة Rockwell HRC، وسجل فحص الأبعاد، وشهادة دفعة المعالجة الحرارية. للحصول على تأهيل OEM، تتوفر تقارير أبعاد CMM الكاملة وشهادات مصانع الصلب عند الطلب.
05هل يمكننا تجربة مجموعة العينات قبل الالتزام بطلب الإنتاج الكامل؟+−
نعم. نحن نقدم مجموعات عينات (عادةً 2-5 شفرات) للتحقق من ملاءمة الماكينة واختبار عمر الحافة. المهلة القياسية للعينة هي 5-7 أيام عمل.
الوصول إلى فريقنا
تواصل مع مهندسينا
تواصل مع فريقنا
ناقش متطلباتك مباشرة مع مهندسينا.
طلب عرض أسعار
يستجيب فريقنا الهندسي خلال 24 ساعة.