شفرات متعددة الأعمدة عالية التأثير للخردة المعدنية والنفايات الإلكترونية والنفايات الإلكترونية
شفرات التقطيع المعدنية
تم تصميمه ليتحمل أحمال الصدمات الكارثية للخردة المعدنية، ومركبة نهاية العمر الافتراضي (ELV)، والتمزيق المزدوج للنفايات الإلكترونية. مصنوع من سبائك الفولاذ الممتازة H13 و42CrMo (AISI 4140). تعطي هذه الشفرات شديدة التحمل الأولوية للمتانة الأساسية لمنع الكسر الهش عند ضرب شوائب معدنية صلبة.
- ■Material: H13 (AISI H13 / 1.2344), 42CrMo (AISI 4140)
- ■Application: Scrap Metal · ELV · E-Waste · Appliances (WEEE)
■ ISO 9001:2015 Certified
■ In-House Heat Treatment
■ Strict Dimensional Tolerances
■ Global Door-to-Door Delivery
[ Engineering Reference ]
Decisive Specifications
| Material | H13 (AISI H13 / 1.2344), 42CrMo (AISI 4140) |
|---|---|
| Hardness | HRC 50–54 (Optimized for Shock Absorption) |
| Claw Geometry | 1, 2, or 3 Low-Profile Thick Hooks |
| Thickness | 40 mm – 150 mm (Heavy Duty) |
| Bore Design | Heavy Splined / Multi-Keyway (Wire-EDM) |
| OEM Fitment | Shred-Tech, Forus, Arjes, SSI, Hammel |
| Application | Scrap Metal · ELV · E-Waste · Appliances (WEEE) |
■ All values verified via CMM inspection · ISO 9001:2015
[ RFQ Prompt ]
Need a Specific Size or OEM Replacement?
Don't see your exact specs? Send us a blueprint, a worn sample, or just your machine model. Our team will review the details and provide a tailored quotation.
[ Standard Reference ]
Common Standard Dimensions
| فئة الخردة | القطر الخارجي | سمك الشفرة | تكوين تتحمل | الخطافات الموصى بها |
|---|---|---|---|---|
| E-Waste / Light Scrap | Φ 300–450 mm | 40–60 mm | Hex / Light Splined | 3 Hooks |
| Appliances / Steel Drums | Φ 450–600 mm | 60–80 mm | Medium Splined | 2–3 Hooks |
| ELV / Heavy Demolition | Φ 600–800+ mm | 80–150 mm | Heavy Splined | 1–2 Hooks |
[ OEM Compatibility ]
Compatible Machine Brands
® Registered trademarks are property of their respective owners. Sureay supplies compatible replacement blades — not OEM-branded parts.
[ Technical Audit ]
Engineering Advantages
صلابة أساسية هائلة
توفر السبائك الموجودة في HRC 50–54 وH13 و42CrMo المرونة الأساسية الهائلة اللازمة لامتصاص التأثيرات الحركية الشديدة، وتجنب التحطم الكارثي النموذجي لشفرات D2.
خطوط خالية من الانزلاق
تضمن التجاويف ذات المحيط الكامل التي تم تشكيلها بواسطة Wire-EDM حتى ± 0.01 مم نقل عزم الدوران بدون انزلاق تحت أحمال التقطيع الشديدة، مما يمنع تلف عمود الدوار.
خطافات عض منخفضة المستوى
توفر 1 إلى 3 خطافات ذات سماكة جذرية ثقيلة أقصى قوة عض في كل ضربة لقص الأغلفة المعدنية السميكة، دون مخاطر الكسر المرتبطة بالتصميمات متعددة المخالب.
[ System Inventory ]
Related Blade Categories
View All →
[ Knowledge Base ]
Product FAQs & Buying Guidance
Technical FAQs
01لماذا تختار H13 أو 42CrMo بدلاً من D2 لتطبيقات تمزيق المعادن؟+−
تم تحسين D2 لمقاومة التآكل على حساب المتانة - حيث يصل إلى HRC 58-62 ولكنه يصبح هشًا تحت تأثير الصدمات الشديدة. عندما تصطدم شفرة D2 بكتلة المحرك، فإن طاقة التأثير تتجاوز صلابة المادة عند الكسر في ميكروثانية، مما يتسبب في تحطم الخطاف بشكل كارثي. يتمتع H13 و42CrMo (AISI 4140) بصلابة فائقة بطبيعتها؛ عند HRC 50-54، فإنها تمتص نفس طاقة التأثير بشكل مرن بدلاً من التكسير.
02ما هو عدد الخطافات والملف التعريفي الذي يجب أن أحدده لتمزيق سيارات ELV؟+−
بالنسبة للتمزيق الأساسي لـ ELV (أجسام السيارات، والمجموعات الفرعية للمحرك)، حدد تصميمات منخفضة المستوى ذات خطاف واحد أو خطافين مع الحد الأقصى لسمك الجذر. يعمل عدد المخالب المنخفض على تركيز عزم دوران الماكينة المتاح على عدد أقل من وصلات الخطاف القوية، مما يولد قوة العض الهائلة اللازمة لاختراق الفولاذ السميك. تعمل أعداد المخالب العالية على توزيع عزم الدوران بشكل رقيق جدًا، مما يتسبب في انزلاق الشفرة فوق المعدن بدلاً من قضمه.
03كيف تمنع التجاويف المحززة تلف العمود الدوار في تمزيق المعادن الثقيلة؟+−
في عملية تمزيق المعادن الثقيلة، يرتفع عزم الدوران الأقصى للدوار إلى 3–5× حمل الحالة الثابتة أثناء الضربة القوية. تركز التجاويف القياسية ذات المفتاح الواحد كل عزم الدوران هذا على نقطة واحدة، مما يؤدي إلى توسيع مجرى المفتاح تدريجيًا وقص المفتاح في النهاية. تقوم فتحات الأسلاك EDM بتوزيع عزم الدوران الهائل بالتساوي عبر 10 إلى 20 وجه تلامس حول المحيط بالكامل، مما يقلل من الضغط الأقصى ويحمي عمود الدوار باهظ الثمن.
04ما هي العلامات التحذيرية التي تشير إلى ضرورة استبدال شفرات التقطيع المعدنية؟+−
تشمل المؤشرات الرئيسية ما يلي: (1) كسور شعرية مرئية عند جذر الخطاف؛ (2) تآكل القطر الخارجي (OD) الذي يتجاوز 10-15 ملم تحت الاسمي، مما يشير إلى فقدان خلوص القص؛ (3) استطالة التجويف، مما يعني أن الشفرة تهتز على العمود حتى في ظل عزم الدوران الكامل؛ (4) انخفاض في الإنتاجية بنسبة أكبر من 20% عند حمل محرك ثابت، مما يشير إلى أن الشفرات تدفع الخردة بدلاً من قصها.
Why Choose Sureay
01هل يمكنكم توفير شفرات لمنصات التقطيع Shred-Tech، أو Arjes، أو Forus؟+−
نعم. نقوم بإجراء هندسة عكسية للشفرات البديلة من عينات OEM التي تم قياسها في المصنع لسلسلة Shred-Tech ST، وArjes Imperator/Orion، وآلات تمزيق الورق للخدمة الشاقة Forus، ومنصات SSI. يتم إنتاج ملفات تعريف مخصصة وأنماط التجويف المضاد بدقة متناهية باستخدام Wire-EDM.
02ما هي المهلة الزمنية لشفرات التقطيع المعدنية الثقيلة؟+−
يتم الاحتفاظ بالدرجات القياسية H13 و42CrMo ذات الأبعاد المشتركة في مخزون شبه نهائي ويتم شحنها عادةً خلال 10-15 يوم عمل. بالنسبة للأقراص الصلبة غير القياسية الضخمة أو ملفات تعريف الشرائح المخصصة التي تتطلب أدوات جديدة، فإن المهلة الزمنية هي 20-25 يوم عمل.
03ما هي شهادات الجودة والوثائق التي تقدمها؟+−
حصلت شركة Sureay على شهادة ISO 9001:2015. بالنسبة لشفرات تقطيع المعادن الثقيلة، فإننا نوفر إمكانية التتبع الكاملة: تقارير اختبار الصلابة Rockwell HRC (5 نقاط على الأقل لكل شفرة)، وشهادات اختبار تأثير Charpy لدرجات 42CrMo، وسجلات فحص أبعاد CMM، وشهادات تكوين مصانع الصلب.
الوصول إلى فريقنا
تواصل مع مهندسينا
تواصل مع فريقنا
ناقش متطلباتك مباشرة مع مهندسينا.
طلب عرض أسعار
يستجيب فريقنا الهندسي خلال 24 ساعة.