شفرات تقطيع ذات عمود مزدوج دقيقة لإعادة تدوير بطارية ليثيوم أيون

شفرات تقطيع ذات عمود مزدوج دقيقة لإعادة تدوير بطارية ليثيوم أيون

شفرات التقطيع

تم تصميمها للتمزيق المسبق الحاسم لحزم بطاريات الليثيوم أيون والوحدات والخلايا في بيئات الغاز الخامل. دقة الأرض إلى ± 0.02 مم موازية لسمك لضمان خلوص القص الدقيق الذي يمنع تمزق الرقائق والهروب الحراري. إن اختيار السبائك المتخصصة والمعالجات السطحية تقاوم التأثيرات شديدة التآكل لإلكتروليتات بطارية LiPF6.

  • Application: EV Battery Packs · Pouch Cells · 18650/21700
Request Engineering Quote

■ ISO 9001:2015 Certified

■ In-House Heat Treatment

■ Strict Dimensional Tolerances

■ Global Door-to-Door Delivery

[ Engineering Reference ]

Decisive Specifications

Tolerance±0.02 mm Thickness Parallelism
HardnessHRC 54–58
Bore DesignPrecision Wire-EDM Hex / Splined
SurfaceAnti-corrosion treatment available
ApplicationEV Battery Packs · Pouch Cells · 18650/21700
EnvironmentInert gas (N₂ / Ar) compatible
شفرات تقطيع ذات عمود مزدوج دقيقة لإعادة تدوير بطارية ليثيوم أيون

■ All values verified via CMM inspection · ISO 9001:2015

[ RFQ Prompt ]

Need a Specific Size or OEM Replacement?

Don't see your exact specs? Send us a blueprint, a worn sample, or just your machine model. Our team will review the details and provide a tailored quotation.

Send Drawing For Review

[ Standard Reference ]

Common Standard Dimensions

شفرات تقطيع ذات عمود مزدوج دقيقة لإعادة تدوير بطارية ليثيوم أيون
نوع الخلية / الوحدةالقطر الخارجي للشفرةسمك الشفرةتتحمل الملف الشخصيالتسامح سمك
Cylindrical / Pouch CellsΦ 200–350 mm10–20 mmHex / Splined±0.02 mm
EV Module / Battery PackΦ 400–600 mm30–50 mmSplined±0.05 mm
* تم توفير ملفات تعريف التجويف الدقيقة والقطر الخارجي والسمك لرسومات العملاء. تتوفر خيارات المواد المتوافقة مع الغاز الخامل.

[ Technical Audit ]

Engineering Advantages

01 — دقة

± 0.02 مم سمك التوازي

دقة الأرض إلى تفاوتات السُمك الضيقة للغاية، مما يضمن خلوصًا متسقًا للقص عبر الدوار الكامل للحصول على قطع نظيف على رقائق البطاريات النحاسية والألومنيوم دون طي أو لف الدوار.

02 — متانة

مقاومة التآكل بالكهرباء

توفر معالجة المعادن والأسطح المتخصصة مقاومة معززة للتآكل الحمضي HF المشتق من LiPF6، مما يؤدي إلى إطالة فترات خدمة الشفرة في البيئات الكيميائية القاسية لإعادة تدوير البطاريات.

03 — الإعداد

الثقوب الدقيقة للأسلاك EDM

يتم تشكيل جميع ملفات تعريف التجويف حتى ±0.01 مم عبر Wire-EDM، مما يؤدي إلى التخلص من اللعب الدوراني الذي يسبب عدم تناسق فجوة القص أثناء المعالجة الدقيقة لرقائق البطارية.

[ Knowledge Base ]

Product FAQs & Buying Guidance

01 /

Technical FAQs

01لماذا يعد تحمل سمك ± 0.02 مم أمرًا بالغ الأهمية للتقطيع المسبق لحزمة البطارية؟
+

تحتوي حزم البطاريات على رقائق مجمعة للتيار من النحاس والألومنيوم يبلغ سمكها 8-20 ميكرومتر. عندما تتجاوز فجوة القص بين الشفرات ذات الدوران المعاكس حوالي 0.05 مم، تتشوه الرقائق من الناحية البلاستيكية بدلاً من القص - حيث يتم طيها والتفافها حول الدوار، مما يتسبب في حدوث اختناقات تشغيلية. في البيئة التي يتم تطهيرها بالنيتروجين، تتطلب إزالة انحشار العضو الدوار الإغلاق الكامل لنظام الغاز الخامل، والإخلاء، والإزالة اليدوية - مما يؤدي إلى ساعات من التوقف تستهلك قدرًا كبيرًا من N₂. يضمن الحفاظ على توازي سمك الشفرة بمقدار ±0.02 مم وجود فجوة قص دنيا ثابتة عبر طول الدوار بالكامل، مما يمنع التفاف الرقائق في ظل ظروف التشغيل العادية.

02ما الذي يسبب تآكل الشفرة في بيئات تمزيق بطارية الليثيوم أيون؟
+

يتفاعل LiPF6، وهو ملح إلكتروليت أيون الليثيوم الأكثر شيوعًا، مع كمية ضئيلة من الرطوبة الجوية لإنتاج HF (حمض الهيدروفلوريك). في حدث خرق الخلية أثناء التقطيع المسبق، حتى الجو النيتروجيني يحتوي على رطوبة متبقية كافية للتحلل المائي الجزئي. تتآكل درجات الفولاذ القياسية للأدوات (D2، SKD11) بسرعة في التردد العالي - يبدأ تأليب السطح عند حدود الحبوب خلال 200-500 ساعة، مما يؤدي إلى تدهور هندسة الحافة وتقليل كفاءة القص. تطبق شركة Sureay معالجات سطحية متخصصة مضادة للتآكل لتمديد فترات الخدمة بشكل كبير بما يتجاوز فولاذ الأدوات القياسي في خطوط إعادة تدوير البطاريات.

03هل يجب استخدام آلات التقطيع ذات العمود المزدوج أو العمود الواحد في المعالجة المسبقة لبطارية Li-ion؟
+

تعد آلات التقطيع ذات العمود المزدوج (ثنائية العمود) معيارًا لتقليل الحجم الأساسي لحزمة بطارية EV نظرًا لأن التصميم ذو الدوران المعاكس والسرعة المنخفضة وعزم الدوران العالي يُخضع الخلايا للقص المتحكم فيه بدلاً من التأثير. يعمل وضع الفشل المتحكم فيه هذا على تقليل الأحداث الحرارية الحادة مقارنةً بالصدمات أحادية العمود عالية السرعة. وبالتالي فإن الشفرات ذات العمود المزدوج الدقيقة مع خلوص القص المتحكم فيه هي المعيار الميكانيكي للمرحلة الأولى، يليها مزيد من المعالجة النهائية.

04ما هي ملفات تعريف التجويف المطلوبة لمنصات تقطيع البطاريات التي يتم تطهيرها بالنيتروجين؟
+

تستخدم آلات تمزيق البطاريات المسبقة من الشركات المصنعة المتخصصة (خطوط إعادة تدوير البطاريات Erdwich، وHosokawa، وMetso، وAndritz) ملفات تعريف عمود الدوار الخاصة التي يتم تحملها بشكل أكثر دقة من آلات التقطيع الصناعية العامة. يلزم وجود تجاويف سلكية EDM مقسمة وسداسية يصل حجمها إلى ±0.01 مم لتركيب الدوار بدون تشغيل - أي رد فعل عكسي دوراني عند سرعة التشغيل يؤدي إلى تباين ثابت في فجوة القص ومخاطر انحشار الرقائق. نقوم بتصنيع التشكيلات الجانبية لرسومات العمود المخصصة؛ يرجى تقديم رسم الملف الشخصي لعمود الدوار للحصول على مواصفات التجويف الدقيقة.

02 /

Why Choose Sureay

01هل يمكنك توفير مجموعات الدوار والسكاكين المضادة المتطابقة لآلات تمزيق البطارية المسبقة؟
+

نعم. بالنسبة لخطوط إعادة تدوير البطاريات حيث يكون اتساق خلوص القص أمرًا بالغ الأهمية، فإننا نوفر مجموعات الشفرات الدوارة والسكاكين المضادة الثابتة معًا كزوج متطابق لضمان تلبية فجوة القص المركبة للمواصفات. تشتمل جميع المجموعات المطابقة على شهادة التحقق من التخليص التي توثق الفجوة المقاسة عند نقاط متعددة عبر طول الدوار.

02ما هي وثائق الجودة المقدمة لتأهيل مصنع إعادة تدوير البطاريات؟
+

تتطلب مرافق إعادة تدوير البطاريات في كثير من الأحيان توثيق الجودة المحسنة للتحقق من صحة العملية. نحن نقدم: تقارير فحص أبعاد CMM، وسجلات قياس الاستدارة والتوازي، وشهادات عملية معالجة الأسطح، وإمكانية تتبع المواد من CoA لمصنع الصلب المعتمد حتى الفحص النهائي، ونتائج اختبار الصلابة لكل شفرة. يمكن توفير حزم الوثائق الخاصة بالتطبيقات للبيئات الخاضعة للرقابة IATF 16949 أو ISO 45001.

03هل تقدمون عينات من الشفرات للتحقق من صحة العملية قبل أوامر الإنتاج الكاملة؟
+

نعم. يتطلب تأهيل عملية إعادة تدوير البطارية عادةً 2-4 شفرات عينة للتحقق من الملاءمة واختبار مقاومة الإلكتروليت قبل الالتزام بالإنتاج. المهلة الزمنية للعينة هي 10-15 يوم عمل لمواصفات فئة البطارية. يمكننا المشاركة في مكالمات المراجعة الفنية للعملاء أثناء عملية التحقق.

الوصول إلى فريقنا

تواصل مع مهندسينا

طلب عرض أسعار

يستجيب فريقنا الهندسي خلال 24 ساعة.

منتجشفرات إعادة تدوير البطارية

تحميل CAD / الرسم الفني

.DXF · .DWG · .PDF · .STEP · .STP · .JPG · .PNG · .WEBP - انقر أو اسحب وأفلت

لا توجد رسائل غير مرغوب فيها - نحن نستخدم بريدك الإلكتروني فقط للرد على هذا الاستفسار.