Astilladoras de madera

Para madera verde limpia (silvicultura, arboricultura, desbroce), el acero estándar para cuchillas de astilladoras de alto contenido en carbono con HRC 55-58 proporciona una excelente duración del filo al menor coste por ciclo de reafilado. Para madera de demolición contaminada, palets reciclados o residuos verdes urbanos con clavos, tornillos y piedras incrustados, mejore a Cr12MoV o D2 a HRC 58-60. La matriz de carburo de cromo proporciona una vida útil del filo entre 2 y 3 veces mayor en madera seca abrasiva, al tiempo que mantiene la dureza suficiente para sobrevivir a impactos metálicos moderados. Para arroyos muy contaminados (traviesas de ferrocarril, escombros de C&D), especifique cuchillas con punta de carburo TCT que proporcionan una vida útil de 5 a 10 veces mayor que las D2.

El grosor de las cuchillas controla directamente la profundidad de las virutas e influye en el equilibrio del tambor. Si el grosor de las cuchillas varía en más de 0,10 mm en un tambor de varias cuchillas, las cuchillas más gruesas cortan a mayor profundidad y producen astillas de tamaño excesivo, mientras que las cuchillas más finas producen astillas de tamaño insuficiente; ambas condiciones no cumplen las especificaciones de cribado de combustible de biomasa (EN 17225-4). Además, la masa desigual de las cuchillas crea un desequilibrio dinámico a las RPM de funcionamiento (1.000-2.500 RPM), causando vibraciones destructivas que aceleran el fallo de los cojinetes y fatigan la carcasa del tambor. Nuestra tolerancia de espesor de ±0,05 mm elimina ambos problemas.

Para madera blanda y madera verde con alto contenido de humedad (pino, abeto, álamo), especifique un ángulo de bisel de 25°-30°. El ángulo incluido más agudo corta la madera blanda y fibrosa con una fuerza de corte mínima y produce caras de virutas limpias con poco desgarro de fibras. Para madera dura seca (roble, nogal americano, eucalipto), aumente a 30°-37° para reforzar el filo de corte contra la mayor densidad y carga de impacto. Para biomasa contaminada y astillado de árboles enteros con contaminación de tierra y piedras, especifique 35°-42° - el bisel más ancho distribuye las fuerzas de impacto a través de una cara de corte más amplia, evitando el vuelco del filo.

Nuestras cuchillas de astilladora endurecidas pueden reafilarse entre 8 y 12 veces antes de alcanzar un grosor mínimo seguro (normalmente un 60-70% del grosor original). Rectifique en una amoladora de superficie húmeda utilizando una muela de óxido de aluminio (grano 46-60) a 0,02-0,05 mm de profundidad por pasada para evitar daños térmicos en el filo tratado térmicamente. Nunca afile en seco las cuchillas astilladoras - el sobrecalentamiento localizado por encima de 200°C extrae el temple y ablanda el filo. Después del afilado, verifique el ángulo del bisel con un comparador óptico o un transportador digital. También ofrecemos un servicio profesional de reafilado con verificación de la dureza.

El vuelco del filo (el filo de corte se dobla en lugar de astillarse o desgastarse gradualmente) indica que la dureza de la hoja es demasiado baja para la materia prima, o que el ángulo del bisel es demasiado agudo para la carga de impacto. En las cuchillas estándar de acero al carbono que procesan madera dura seca, el filo carece de suficiente refuerzo de carburo para resistir la deformación plástica. Cambie a D2 o Cr12MoV a HRC 58-62 y aumente el ángulo de biselado entre 3º y 5º. Compruebe también la holgura de la contracuchilla: una holgura excesiva (> 1,5 mm) obliga a la cuchilla a fracturar la madera por flexión en lugar de por cizallamiento, lo que aumenta drásticamente la carga sobre el filo.

La contracuchilla debe inspeccionarse cada vez que se cambien las cuchillas de la astilladora. Una contracuchilla desgastada con el filo redondeado o astillado obliga a las cuchillas nuevas a trabajar contra un espacio de corte inconsistente, reduciendo su vida útil efectiva en un 30-50% y produciendo una mala calidad de las astillas. Sustituya o rectifique la contracuchilla cuando el filo de corte muestre un redondeo visible superior a 1,0 mm o un astillado superior a 0,5 mm. Suministramos contracuchillas emparejadas fabricadas en acero D2 o acero al manganeso como juegos integrados con holgura preverificada.

Las centrales eléctricas de biomasa suelen exigir astillas de entre 3 y 50 mm (EN 17225-4 Clase P31s o P45s) con menos del 5% de finos (< 3 mm) y menos del 1% de sobredimensionados (> 63 mm). Las fábricas de pasta de papel exigen especificaciones más estrictas según TAPPI T257: normalmente un 80% de aceptación en el rango de 7-25 mm con límites estrictos en virutas de espiga y piezas sobredimensionadas. Para cumplir estas especificaciones se requiere un grosor constante de la cuchilla (±0,05 mm), un ángulo de bisel correcto, una holgura adecuada de la contracuchilla (0,5-1,0 mm) y una velocidad uniforme del tambor. Podemos recomendarle la geometría de cuchilla óptima para sus especificaciones.