سكاكين تقطيع الورق والأنسجة لخطوط التحويل عالية السرعة
سكاكين تقطيع الورق
هل تقوم بتقطيع الأفلام أو الأشرطة أو التغليف المرن؟ ستجد هذه الشفرات في صفحة سكاكين تقطيع الأفلام والأشرطة. تغطي هذه الصفحة ركائز الورق فقط.
سكاكين تقطيع ورق مطحونة خصيصًا للسليلوز، وليست معاد استخدامها من أدوات الأفلام. أزواج القص العلوية والسفلية المتطابقة من D2 أو M2 HSS أو 52100، بتفاوت سماكة ±0.002 مم وجريان ≤0.02 مم، مع خلوص مضبوط مسبقًا وفقًا للركيزة التي تعمل عليها: 0.02–0.05 مم للأنسجة، 0.05–0.10 مم للكرافت. معتمدة حتى 600 م/دقيقة على خطوط الأنسجة. أرسل لنا رسمًا هندسيًا أو شفرة مستهلكة أو حتى طراز ماكينتك وسنؤكد لك التوافق.
- ■Material: فولاذ الأدوات D2، M2 HSS، 52100 محمل الفولاذ، وكربيد التنجستن
- ■Application: Tissue & Sanitary Paper, Kraft Paper, Corrugated Board, Coated Papers, Newsprint
■ معتمد وفق ISO 9001:2015
■ معالجة حرارية داخلية
■ تفاوتات بعدية صارمة
■ توصيل عالمي من الباب إلى الباب
[ مرجع هندسي ]
المواصفات الحاسمة
| Material | فولاذ الأدوات D2، M2 HSS، 52100 محمل الفولاذ، وكربيد التنجستن |
|---|---|
| Hardness | HRC 58–64 (فولاذ) / HRA 90–92 (كربيد) |
| Cutting Styles | Shear Slitting (matched pairs), Crush Cutting (anvil pairs) |
| Surface Finish | Ra 0.2–0.4μm (precision ground) |
| Tolerance | Thickness: ±0.002mm | Runout: ≤0.02mm |
| Application | Tissue & Sanitary Paper, Kraft Paper, Corrugated Board, Coated Papers, Newsprint |
■ جميع القيم تم التحقق منها عبر فحص CMM · ISO 9001:2015
[ تنبيه طلب عرض السعر ]
هل تحتاجون إلى مقاس محدد أو بديل OEM؟
ألا تجدون مواصفاتكم الدقيقة؟ أرسلوا لنا رسمًا أو عينة مستهلكة أو ببساطة طراز آلتكم. سيقوم فريقنا بمراجعة التفاصيل وتقديم عرض سعر مخصص.
[ اختيار المادة ]
ما درجة الفولاذ التي يجب أن تطلبها؟
تتآكل الشفرة بفعل ألياف الورق بطريقة مختلفة عن الأفلام أو الرقائق المعدنية - إذ يأتي الحِمل الكاشط من الحشوات المعدنية في عجينة الورق، وليس من الألياف نفسها. تغطي الدرجات أدناه النطاق الذي نقدم عروض أسعار له للورق والأنسجة والكرتون.
| الدرجة | الصلابة | الأنسب لـ | المقايضة |
|---|---|---|---|
| D2 Tool Steel | HRC 58–61 | ورق الكرافت القياسي، وورق الصناديق، والتحويل المموج - درجتنا الافتراضية للورق. | قيمة جيدة شاملة؛ لكن عمر الحافة يتراجع بشكل أسرع من M2 أو الكربيد على الركائز المملوءة أو المطلية بكثافة. |
| فولاذ M2 عالي السرعة | HRC 62–64 | ورق المناديل والورق الصحي عالي السرعة فوق 400 م/دقيقة، حيث يجب أن تحافظ الحافة على هندستها تحت دورات الإجهاد الحراري. | تكلفته أعلى من D2؛ ومع ذلك تظل فترة إعادة الطحن أقصر من الكربيد على عجينة الورق الكاشطة. |
| 52100 محمل الفولاذ | HRC 58–60 | ورق الصحف القياسي، وورق المجلات، والألياف المعاد تدويرها من الدرجات المنخفضة حيث تكون معدلات التآكل معتدلة. | مقاومة تآكل أقل من D2 على الركائز المملوءة أو المطلية - يُفضّل استخدامه مع عجينة ورق أنظف. |
| كربيد التنجستن | HRA 90–92 | الورق المطلي عالي الرماد، والورق الفني، والكرتون المموج، حيث تعمل الحشوات المعدنية على تآكل حافة الفولاذ بسرعة بين عمليات التغيير. يُورَّد صلبًا أو مطعّمًا بالكربيد. | أعلى تكلفة للوحدة وأكثر هشاشة تحت الصدمات مقارنة بفولاذ الأدوات - يتطلب تغذية ثابتة ومحاذاة دقيقة لتجنب تشظي الحافة. |
تتوفر سكاكين تقطيع الورق الصلبة والمطعّمة بالكربيد على حد سواء. أخبرنا بنوع عجينة الورق لديك (بكر، معاد تدويرها، مطلية، أو مملوءة)، وسرعة الخط، وفترة إعادة الطحن الحالية، وسنؤكد لك الدرجة التي تخفض التكلفة الإجمالية لكل عملية قطع، وليس فقط سعر الشراء الأولي.
[ المرجع القياسي ]
الأبعاد القياسية الشائعة
| نوع الشفرة | القطر الخارجي | القطر الداخلي | سماكة |
|---|---|---|---|
| Top Blade (Shear) | 75 mm | 45 mm | 1.0 / 1.2 mm |
| Bottom Anvil | 70 mm | 45 mm | 10 / 8 mm |
| Top Blade (Shear) | 100 mm | 32 mm | 1.2 mm |
| Bottom Anvil | 80 mm | 60 mm | 20 / 16 mm |
| Top Blade (Tissue) | 150 mm | 80 mm | 1.5 mm |
| Bottom Anvil | 108 mm | 80 mm | 20 / 18 mm |
[ التوافق مع الشركات المصنعة الأصلية (OEM) ]
العلامات التجارية للآلات المتوافقة
® العلامات التجارية المسجلة هي ملك لأصحابها المعنيين. تورد سيوراي شفرات بديلة متوافقة — وليست قطعًا تحمل علامة الشركة المصنعة الأصلية (OEM).
[ التدقيق الفني ]
المزايا الهندسية
ما درجة الفولاذ التي يجب أن تستخدمها سكاكين تقطيع الورق؟
تحتوي الألياف الورقية على حشوات معدنية كاشطة (كربونات الكالسيوم، والكاولين، وثاني أكسيد التيتانيوم) والتي تعمل على إضعاف فولاذ السكاكين القياسي بسرعة. يتم معالجة درجات D2 وM2 HSS الخاصة بنا بالحرارة خصيصًا لتطبيقات تحويل الورق، مما يوفر عمرًا أطول للحافة بنسبة 40-60% مقارنة بسكاكين التقطيع للأغراض العامة على ركائز الورق المطلية والمملوءة.
ما خلوص القص الذي يوقف غبار الألياف عند حافة الشق؟
يتم التحقق مسبقًا من أزواج القص العلوية/السفلية المتطابقة وفقًا لمواصفات إزالة الأنسجة (0.02-0.05 مم للأنسجة الرقيقة جدًا، 0.05-0.10 مم لورق الكرافت). يتم قص هذه الخلوص المتحكم به بشكل نظيف من خلال حزم ألياف السليلوز دون تمزيق أو توليد غبار الألياف المحمول جواً والذي يلوث محطات إعادة اللف ويقلل من جودة المنتج.
ما هي خيارات التجويف والتثبيت والشطب المتاحة؟
تُشحن سكاكين تقطيع الورق بتجويف أملس أو بمجرى مفتاح أو حربي بما يلائم شجرتك، وتُثبَّت في مكانها بمجرى مفتاح أو مسمار تثبيت أو قفل إكسنتري بمفتاح أو قفل إكسنتري بدون مفتاح - أيًا كان النظام الذي تستخدمه آلة التقطيع أو الترجيع لديك. تُطحن الشفرات العلوية بملف مقوس أحادي الشطب بزاوية 15°–20°، مع توفر شطب مركب (على مرحلتين) أو دعامة مطحونة تجويفيًا حيثما كانت متانة الحافة أهم من زاوية اقتراب رفيعة جدًا. أرسل لنا رسم السكين أو الشجرة الحالية لديك، وسنؤكد التجويف والتثبيت والشطب قبل قطع الفولاذ، بحيث تستقر الشفرة البديلة وتُقفل وتقطع تمامًا مثل الأصلية.
[ جرد النظام ]
فئات الشفرات ذات الصلة
عرض الكل →
[ قاعدة المعرفة ]
الأسئلة الشائعة حول المنتج وإرشادات الشراء
الأسئلة الفنية الشائعة
01ما هي درجة المادة التي يجب أن أستخدمها لتحويل الأنسجة بسرعة عالية عند 500 م/دقيقة؟
+−
ما هي درجة المادة التي يجب أن أستخدمها لتحويل الأنسجة بسرعة عالية عند 500 م/دقيقة؟
حدد الفولاذ عالي السرعة M2 عند HRC 62-64 لتحويل الأنسجة فوق 400 م/دقيقة. تحافظ كربيدات الموليبدينوم والتنغستن في M2 على هندسة الحافة في ظل التدوير الحراري الناتج عن القطع فائق السرعة، مما يوفر عمرًا أطول للحملة يتراوح بين 2 إلى 3 مرات مقارنة بـ D2 على درجات الأنسجة خفيفة الوزن (12-18 جي إس إم).
02كيف يمكنني منع تلوث غبار الألياف عند حافة الشق؟
+−
كيف يمكنني منع تلوث غبار الألياف عند حافة الشق؟
ينتج غبار الألياف في المقام الأول عن إزالة القص المفرطة (> 0.10 مم على الأنسجة) أو التشطيب الخشن لسطح الشفرة (Ra >0.6μm) الذي يؤدي إلى تمزيق حزم الألياف بدلاً من القص بشكل نظيف. حدد أزواج القص المتطابقة مع خلوص تم التحقق منه مسبقًا (0.02-0.05 مم للأنسجة، 0.05-0.10 مم لورق الكرافت) وتشطيب سطح Ra ≥0.4μm. وهذا يقلل من الغبار المحمول بالهواء بنسبة 60-70% مقارنة بدرجات السكاكين الصناعية القياسية.
03هل يجب أن أستخدم قطع القص أو القطع السحق لتحويل الألواح المموجة؟
+−
هل يجب أن أستخدم قطع القص أو القطع السحق لتحويل الألواح المموجة؟
بالنسبة للكرتون المموج (فلوت B/C/E)، فإن القطع بالسحق مقابل لفة السندان المحززة هي الطريقة القياسية. تعمل شفرة السندان على ضغط ألياف الورق وتكسيرها بشكل نظيف دون الحاجة إلى صيانة دقيقة لخلوص القص. يتم حجز القص للأوراق والأنسجة المطلية خفيفة الوزن حيث يجب تقليل سحب الألياف إلى الحد الأدنى. بالنسبة للتطبيقات المموجة التي تزيد عن 200 م/دقيقة، حدد شفرات سندان كربيد التنجستن لمقاومة التآكل الناتج عن مخزون الألواح متعددة الطبقات.
04كم مرة يجب إعادة طحن سكاكين تقطيع الورق، وما هو عدد عمليات إعادة الطحن الممكنة؟
+−
كم مرة يجب إعادة طحن سكاكين تقطيع الورق، وما هو عدد عمليات إعادة الطحن الممكنة؟
عادةً ما تتطلب سكاكين تقطيع الورق الموجودة على خطوط تحويل الأنسجة (400-600 م/دقيقة) إعادة طحن كل 40-60 ساعة تشغيل نظرًا لسرعات القطع العالية والحشوات المعدنية الكاشطة في المناديل الورقية. بالنسبة لتحويل ورق الكرافت والكرتون (200-300 م/دقيقة)، تمتد فترة إعادة الطحن إلى 80-120 ساعة. يمكن إعادة تأريض سكاكين M2 HSS وD2 من 4 إلى 6 مرات قبل أن يقل القطر الخارجي عن الحد الأدنى لقطر التشغيل. نحن نقدم خدمة إعادة الطحن مع إعادة التحقق من الصلابة وفحص أبعاد CMM.
05ما الذي يسبب عدم تساوي جودة حافة الشق عبر العرض الكامل لشبكة الورق؟
+−
ما الذي يسبب عدم تساوي جودة حافة الشق عبر العرض الكامل لشبكة الورق؟
تشير جودة الشق غير المتساوية (قطع نظيف على جانب واحد، وسحب الألياف على الجانب الآخر) إلى تركيب غير متساوٍ للشفرة أو تمدد حراري تفاضلي عبر الشجرة. تحقق من أن جميع السكاكين الموجودة على الشجرة قد تم طحنها بسمك يصل إلى ±0.002 مم وأن تدفق عمود الشجرة هو .020 مم T.I.R. يمكن تخفيف التمدد الحراري باستخدام المعادن المتطابقة (كل D2 أو كل M2) عبر مجموعة السكاكين الكاملة، مما يضمن معاملات تمدد حراري موحدة أثناء التشغيل عالي السرعة.
لماذا تختارون سيوراي
01هل تستطيع شركة Sureay توفير السكاكين المتوافقة مع أدوات التقطيع/الترجيع الموجودة لدينا من Atlas Converting أو Kampf؟
+−
هل تستطيع شركة Sureay توفير السكاكين المتوافقة مع أدوات التقطيع/الترجيع الموجودة لدينا من Atlas Converting أو Kampf؟
نعم. أرسل لنا عينة السكين الحالية أو رقم طراز الماكينة. سوف نتأكد من OD، وID، وملف تعريف التجويف، وسمك الشفرة، ونوفر سكاكين بديلة مباشرة تم تصنيعها وفقًا لمواصفات OEM. تتوفر أنماط الأخدود المخصصة لفات السندان لتطبيقات محددة لتحويل الورق المموج والألواح.
02هل تقومون بالشحن عالميًا وكم يستغرق ذلك من الوقت؟
+−
هل تقومون بالشحن عالميًا وكم يستغرق ذلك من الوقت؟
نعم، نحن نصدر إلى أكثر من 50 دولة. عادةً ما يتم شحن الشفرات البديلة القياسية من OEM خلال 48 ساعة. تستغرق الملفات الشخصية المخصصة من 10 إلى 15 يوم عمل. نحن نتشارك مباشرة مع DHL وFedEx ووكلاء الشحن البحري الدوليين من أجل توصيل موثوق من الباب إلى الباب.
03هل يمكننا تجربة مجموعة العينات قبل الالتزام بطلب الإنتاج الكامل؟
+−
هل يمكننا تجربة مجموعة العينات قبل الالتزام بطلب الإنتاج الكامل؟
نعم. نحن نقدم مجموعات عينات (عادةً 2-5 شفرات) للتحقق من ملاءمة الماكينة واختبار عمر الحافة. المهلة القياسية للعينة هي 5-7 أيام عمل. بالنسبة لملفات التعريف المخصصة، يتم إنتاج عينات تسجيل الأبعاد قبل بدء الإنتاج الكامل - ولا يوجد التزام بالأدوات حتى يتم تأكيد الملاءمة.
الوصول إلى فريقنا
تواصل مع مهندسينا
تواصل مع فريقنا
ناقش متطلباتك مباشرة مع مهندسينا.
طلب عرض أسعار
يستجيب فريقنا الهندسي خلال ساعتين.