سكاكين قطع دوارة عالية السرعة وشفرات قطع دائرية لتحويل الورق والأنسجة والمموج
سكاكين تقطيع الورق
سكاكين قطع دائرية دقيقة للورق والأنسجة وخطوط التحويل المموجة عالية السرعة. أزواج القص العلوية/السفلية المتطابقة مصنوعة من الفولاذ D2 أو M2 HSS أو 52100 بسماكة ±0.002 مم. مُحسّن لقطع الألياف النظيفة على جذوع الأنسجة وورق الكرافت والكرتون المموج بسرعات تصل إلى 600 م/دقيقة.
- ■Material: D2 Tool Steel, M2 HSS, 52100 Bearing Steel
- ■Application: Tissue & Sanitary Paper, Kraft Paper, Corrugated Board, Coated Papers, Newsprint
■ معتمد وفق ISO 9001:2015
■ معالجة حرارية داخلية
■ تفاوتات بعدية صارمة
■ توصيل عالمي من الباب إلى الباب
[ مرجع هندسي ]
المواصفات الحاسمة
| Material | D2 Tool Steel, M2 HSS, 52100 Bearing Steel |
|---|---|
| Hardness | HRC 58–64 (grade dependent) |
| Cutting Styles | Shear Slitting (matched pairs), Crush Cutting (anvil pairs) |
| Surface Finish | Ra 0.2–0.4μm (precision ground) |
| Tolerance | Thickness: ±0.002mm | Runout: ≤0.02mm |
| Application | Tissue & Sanitary Paper, Kraft Paper, Corrugated Board, Coated Papers, Newsprint |
■ جميع القيم تم التحقق منها عبر فحص CMM · ISO 9001:2015
[ تنبيه طلب عرض السعر ]
هل تحتاجون إلى مقاس محدد أو بديل OEM؟
ألا تجدون مواصفاتكم الدقيقة؟ أرسلوا لنا رسمًا أو عينة مستهلكة أو ببساطة طراز آلتكم. سيقوم فريقنا بمراجعة التفاصيل وتقديم عرض سعر مخصص.
[ المرجع القياسي ]
الأبعاد القياسية الشائعة
| نوع الشفرة | القطر الخارجي | القطر الداخلي | سماكة |
|---|---|---|---|
| Top Blade (Shear) | 75 mm | 45 mm | 1.0 / 1.2 mm |
| Bottom Anvil | 70 mm | 45 mm | 10 / 8 mm |
| Top Blade (Shear) | 100 mm | 32 mm | 1.2 mm |
| Bottom Anvil | 80 mm | 60 mm | 20 / 16 mm |
| Top Blade (Tissue) | 150 mm | 80 mm | 1.5 mm |
| Bottom Anvil | 108 mm | 80 mm | 20 / 18 mm |
[ التوافق مع الشركات المصنعة الأصلية (OEM) ]
العلامات التجارية للآلات المتوافقة
® العلامات التجارية المسجلة هي ملك لأصحابها المعنيين. تورد سيوراي شفرات بديلة متوافقة — وليست قطعًا تحمل علامة الشركة المصنعة الأصلية (OEM).
[ التدقيق الفني ]
المزايا الهندسية
اختيار السبائك الأمثل للورق
تحتوي الألياف الورقية على حشوات معدنية كاشطة (كربونات الكالسيوم، والكاولين، وثاني أكسيد التيتانيوم) والتي تعمل على إضعاف فولاذ السكاكين القياسي بسرعة. يتم معالجة درجات D2 وM2 HSS الخاصة بنا بالحرارة خصيصًا لتطبيقات تحويل الورق، مما يوفر عمرًا أطول للحافة بنسبة 40-60% مقارنة بسكاكين التقطيع للأغراض العامة على ركائز الورق المطلية والمملوءة.
خلوص القص المتحكم فيه لقطع الألياف الخالية من الغبار
يتم التحقق مسبقًا من أزواج القص العلوية/السفلية المتطابقة وفقًا لمواصفات إزالة الأنسجة (0.02-0.05 مم للأنسجة الرقيقة جدًا، 0.05-0.10 مم لورق الكرافت). يتم قص هذه الخلوص المتحكم به بشكل نظيف من خلال حزم ألياف السليلوز دون تمزيق أو توليد غبار الألياف المحمول جواً والذي يلوث محطات إعادة اللف ويقلل من جودة المنتج.
[ جرد النظام ]
فئات الشفرات ذات الصلة
عرض الكل →
[ قاعدة المعرفة ]
الأسئلة الشائعة حول المنتج وإرشادات الشراء
الأسئلة الفنية الشائعة
01ما هي درجة المادة التي يجب أن أستخدمها لتحويل الأنسجة بسرعة عالية عند 500 م/دقيقة؟+−
حدد الفولاذ عالي السرعة M2 عند HRC 62-64 لتحويل الأنسجة فوق 400 م/دقيقة. تحافظ كربيدات الموليبدينوم والتنغستن في M2 على هندسة الحافة في ظل التدوير الحراري الناتج عن القطع فائق السرعة، مما يوفر عمرًا أطول للحملة يتراوح بين 2 إلى 3 مرات مقارنة بـ D2 على درجات الأنسجة خفيفة الوزن (12-18 جي إس إم).
02كيف يمكنني منع تلوث غبار الألياف عند حافة الشق؟+−
ينتج غبار الألياف في المقام الأول عن إزالة القص المفرطة (> 0.10 مم على الأنسجة) أو التشطيب الخشن لسطح الشفرة (Ra >0.6μm) الذي يؤدي إلى تمزيق حزم الألياف بدلاً من القص بشكل نظيف. حدد أزواج القص المتطابقة مع خلوص تم التحقق منه مسبقًا (0.02-0.05 مم للأنسجة، 0.05-0.10 مم لورق الكرافت) وتشطيب سطح Ra ≥0.4μm. وهذا يقلل من الغبار المحمول بالهواء بنسبة 60-70% مقارنة بدرجات السكاكين الصناعية القياسية.
03هل يجب أن أستخدم قطع القص أو القطع السحق لتحويل الألواح المموجة؟+−
بالنسبة للكرتون المموج (فلوت B/C/E)، فإن القطع بالسحق مقابل لفة السندان المحززة هي الطريقة القياسية. تعمل شفرة السندان على ضغط ألياف الورق وتكسيرها بشكل نظيف دون الحاجة إلى صيانة دقيقة لخلوص القص. يتم حجز القص للأوراق والأنسجة المطلية خفيفة الوزن حيث يجب تقليل سحب الألياف إلى الحد الأدنى. بالنسبة للتطبيقات المموجة التي تزيد عن 200 م/دقيقة، حدد شفرات سندان كربيد التنجستن لمقاومة التآكل الناتج عن مخزون الألواح متعددة الطبقات.
04كم مرة يجب إعادة طحن سكاكين تقطيع الورق، وما هو عدد عمليات إعادة الطحن الممكنة؟+−
عادةً ما تتطلب سكاكين تقطيع الورق الموجودة على خطوط تحويل الأنسجة (400-600 م/دقيقة) إعادة طحن كل 40-60 ساعة تشغيل نظرًا لسرعات القطع العالية والحشوات المعدنية الكاشطة في المناديل الورقية. بالنسبة لتحويل ورق الكرافت والكرتون (200-300 م/دقيقة)، تمتد فترة إعادة الطحن إلى 80-120 ساعة. يمكن إعادة تأريض سكاكين M2 HSS وD2 من 4 إلى 6 مرات قبل أن يقل القطر الخارجي عن الحد الأدنى لقطر التشغيل. نحن نقدم خدمة إعادة الطحن مع إعادة التحقق من الصلابة وفحص أبعاد CMM.
05ما الذي يسبب عدم تساوي جودة حافة الشق عبر العرض الكامل لشبكة الورق؟+−
تشير جودة الشق غير المتساوية (قطع نظيف على جانب واحد، وسحب الألياف على الجانب الآخر) إلى تركيب غير متساوٍ للشفرة أو تمدد حراري تفاضلي عبر الشجرة. تحقق من أن جميع السكاكين الموجودة على الشجرة قد تم طحنها بسمك يصل إلى ±0.002 مم وأن تدفق عمود الشجرة هو .020 مم T.I.R. يمكن تخفيف التمدد الحراري باستخدام المعادن المتطابقة (كل D2 أو كل M2) عبر مجموعة السكاكين الكاملة، مما يضمن معاملات تمدد حراري موحدة أثناء التشغيل عالي السرعة.
لماذا تختارون سيوراي
01هل تستطيع شركة Sureay توفير السكاكين المتوافقة مع أدوات التقطيع/الترجيع الموجودة لدينا من Atlas Converting أو Kampf؟+−
نعم. أرسل لنا عينة السكين الحالية أو رقم طراز الماكينة. سوف نتأكد من OD، وID، وملف تعريف التجويف، وسمك الشفرة، ونوفر سكاكين بديلة مباشرة تم تصنيعها وفقًا لمواصفات OEM. تتوفر أنماط الأخدود المخصصة لفات السندان لتطبيقات محددة لتحويل الورق المموج والألواح.
الوصول إلى فريقنا
تواصل مع مهندسينا
تواصل مع فريقنا
ناقش متطلباتك مباشرة مع مهندسينا.
طلب عرض أسعار
يستجيب فريقنا الهندسي خلال 24 ساعة.