شفرات القص المستقيمة والمقصلة لقص الصفائح المعدنية/الصفائح، وآلات المقصلة الهيدروليكية، ومقصلة الورق، وأدوات التشذيب ذات السكاكين الثلاثة.
5 variants, click any card for the full spec sheet
Paper & TissueOEM Availableشفرات قطع الورق
تخلص من سحب الورق والغبار باستخدام شفرات المقصلة البديلة لقواطع Polar وWohlenberg وPerfecta. متوفر بنسبة 18% من فولاذ التنغستن عالي السرعة (HSS) وتطعيمات من كربيد التنغستن (TCT). أرضية دقيقة إلى شطبة دقيقة تبلغ 21 درجة مع تسطيح كامل للوجه يبلغ ≥0.05 مم للحصول على قطع مربعة تمامًا عند عمليات الطباعة كبيرة الحجم.
Metal ProcessingOEM Availableسكاكين القص المعدنية
شفرات قص مستقيمة ممتازة للمقصلة الهيدروليكية، ومقصات التمساح، ومقصات الخردة المعدنية الثقيلة. مصنوعة من فولاذ الأدوات D2 وS1 (6CrW2Si) وH13. سطح الأرض حتى ± 0.05 مم من التوازي الكامل الطول لقص الفولاذ الطري والصفائح المقاومة للصدأ وقضبان الخردة الثقيلة بدون نتوءات.
Metal ProcessingOEM Availableشفرات القص المقصلة
شفرات قص مقصلة عالية الدقة من فولاذ الأدوات D2 (Cr12MoV)، و6CrW2Si، و9CrSi لآلات القص الهيدروليكية والميكانيكية. سطح الأرض حتى ± 0.05 مم من التوازي الكامل الطول. مجموعات الشفرات العلوية والسفلية للآلات التي تصل سعتها إلى 16 مم × 4000 مم. بدائل متوافقة مع OEM لمقصلة TRUMPF وAMADA وLVD وDurma وBystronic.
Paper & TissueOEM Availableسكاكين تجليد الكتب
مجموعات استبدال مكونة من 3 سكاكين متطابقة (1 أمامي، 2 جانب) لإضفاء لمسة نهائية كبيرة الحجم على الطباعة. هيكل ثنائي المعدن مع 18% من التنجستن HSS أو حواف القطع الصلبة من كربيد التنجستن (TC). تناسب OEM مباشرة أدوات تشذيب Müller Martini وKolbus وWohlenberg.
Metal ProcessingOEM Availableشفرات المروحية الخردة
تم تصميمه خصيصًا للبقاء على قيد الحياة في البيئات الفوضوية شديدة التأثير لمعالجة تقطيع حافة الخط. تم تشكيل هذه الشفرات من الفولاذ المقاوم للصدمات S7 أو تتميز بأشكال هندسية متخصصة مرصعة بالكربيد، وهي تتكسر بشكل نظيف وتقلل من شرائط الفولاذ غير المنتظمة، وتقليم شريط الألومنيوم، وخردة حافة رقائق النحاس دون التعرض لفشل أو تقطيع كارثي في الشفرة.
Key Specifications
Engineering Detail
تتلاشى الشفرات القياسية بسرعة عند قطع الأوراق الكاشطة المليئة بكربونات الكالسيوم. تحافظ الشفرات ذات الرؤوس المصنوعة من كربيد التنجستن (TCT) على حافة ماكينة الحلاقة الخاصة بها أطول بمقدار 3 إلى 5 مرات من HSS، مما يقلل بشكل كبير من وقت توقف الماكينة عن تغيير الشفرات على النسخ الخالية من الكربون والمخزون الفني المطلي.
إذا تم انحناء الشفرة ولو قليلاً، فإن الضغط الهيدروليكي يؤدي إلى انحراف منتصف القطع، مما ينتج عنه أحجام غير متساوية من أعلى إلى أسفل المكدس. نحن نقوم بطحن شفراتنا إلى سطح مسطح كامل الطول يبلغ .050.05 مم لضمان قطع رأسي مستقيم لا تشوبه شائبة من خلال كل ماعون.
لدينا مخططات هندسية لمقصلة Polar وWohlenberg وPerfecta وSchneider Senator. يتم تصنيع فتحات التثبيت والخيوط وفتحات الحافة الخلفية باستخدام الحاسب الآلي لضمان ملاءمة مضمونة - لا حاجة إلى أي حشو أو تعديل.
[ Knowledge Base ]
يُعد M2 HSS الاختيار الصحيح للورق الفني المطلي وورق السندات ومخزون الملصقات القياسية في محلات الطباعة كبيرة الحجم - مما يوفر عمرًا أطول بمعدل 4 إلى 6 مرات مقارنة بالفولاذ الكربوني القياسي. قم بالترقية إلى TCT (ترصيع كربيد YG15/YG20) فقط عند قطع ورق النسخ الخالي من الكربون، أو لوح التغليف الذي يحتوي على نسبة عالية من كربونات الكالسيوم، أو الأوراق المتخصصة الكاشطة. يتفوق TCT على HSS 3–5× على هذه الركائز ولكنه يحمل تكلفة أعلى للوحدة.
نحن نقوم بطحن كل شفرة مقصلة بدقة 21 درجة مع تسطيح الوجه ≥0.05 مم عبر الطول الكامل. تقوم المقصات المائلة الحادة والضحلة بقص كل ورقة تدريجيًا عبر الرزمة بدلاً من سحقها عبر الكومة - يتولد الغبار عن الحواف الباهتة أو المشطوفة بشكل غير صحيح والتي تضغط ألياف الورق بدلاً من قصها. تحتفظ درجات HSS M2 وTCT بهذه الهندسة المخروطية الدقيقة لفترة أطول بكثير من الفولاذ الكربوني، وبالتالي فإن عدد أقل من أحداث إعادة الشحذ يعني عددًا أقل من دورات القطع ذات الشفرات الباهتة المولدة للغبار سنويًا.
نعم. نحن نخزن أطوالًا قياسية من 450 مم إلى 2050 مم لتغطية مقصلة Polar 115/137/155/176/200، وSchneider Senator، وWohhlenberg، وPerfecta، وChallenge. يتم تصنيع الأطوال المخصصة وملامح الحافة الخلفية وأنماط فتحات التثبيت للرسم خلال 7 أيام عمل. يمكن توفير الشفرات بأرضية حادة أو شبه جاهزة أو فارغة لتناسب إعداد إعادة الطحن في الموقع لديك.
قم بتخزين الشفرات أفقيًا في عبوتها الأصلية على حوامل خشبية مبطنة - لا يتم تكديسها رأسيًا أبدًا أو السماح بتلامس المعدن مع حافة القطع. استخدم واقيات الحواف البلاستيكية أو المطاطية أثناء المناولة. افحص تحت عدسة مكبرة مقاس 10× قبل التركيب: حافة مقاس 0.2 مم تضاعف معدل التآكل المحلي خلال أول 10000 عملية قطع. تجنب سحب الحافة على قضبان التوجيه أثناء التثبيت.
نعم. تتوفر الفراغات شبه الجاهزة بجميع الأطوال القياسية مع أرضية الجسم حتى الأبعاد النهائية ولكن الحافة المتبقية في حالة ما قبل الأرضية للتضميد النهائي لزاوية الشطب المحددة والتشطيب. تناسب حالة التوريد هذه محلات الطباعة ذات القدرة على طحن السطح، وتقلل من تكلفة الوحدة بنسبة 15-20%، وتمنح تحكمًا كاملاً في هندسة الحافة النهائية ووضوحها.
نحن مصنعون مباشرون بنسبة 100% لتصنيع المعدات الأصلية تم تأسيسهم في عام 2008. عندما تشتري من Sureay، فإنك تتجاوز علامات الوسطاء وتتواصل مباشرة مع المهندسين الذين يقومون بصياغة وطحن شفراتك.
على عكس التبريد القياسي، تخضع كل شفرة Sureay لمعالجة تبريدية عميقة بعد تصلبها بالشفط. يؤدي هذا إلى تحويل الأوستينيت المحتفظ به إلى مارتنسيت، مما يعزز مقاومة التآكل بنسبة تصل إلى 40% ويضمن صلابة موحدة عبر حافة القطع بأكملها.
نعم، نحن نصدر إلى أكثر من 50 دولة. عادةً ما يتم شحن الشفرات البديلة القياسية من OEM خلال 48 ساعة. تستغرق الملفات الشخصية المخصصة من 10 إلى 15 يوم عمل. نحن نتشارك مباشرة مع DHL وFedEx ووكلاء الشحن البحري الدوليين من أجل توصيل موثوق من الباب إلى الباب.
حصلت شركة Sureay على شهادة ISO 9001:2015. تشتمل كل شحنة على تقرير اختبار صلابة Rockwell HRC، وسجل فحص الأبعاد، وشهادة دفعة المعالجة الحرارية. للحصول على تأهيل OEM، تتوفر تقارير أبعاد CMM الكاملة وشهادات مصانع الصلب عند الطلب.
نعم. نحن نقدم مجموعات عينات (عادةً 2-5 شفرات) للتحقق من ملاءمة الماكينة واختبار عمر الحافة. المهلة القياسية للعينة هي 5-7 أيام عمل. بالنسبة لملفات التعريف المخصصة، يتم إنتاج عينات تسجيل الأبعاد قبل بدء الإنتاج الكامل - ولا يوجد التزام بالأدوات حتى يتم تأكيد الملاءمة.
الوصول إلى فريقنا
ناقش متطلباتك مباشرة مع مهندسينا.
يستجيب فريقنا الهندسي خلال 24 ساعة.