سكاكين تقطيع الأسطوانات والأقراص شديدة التحمل لإعادة تدوير الكتلة الحيوية والغابات والخشب
شفرات تقطيع الخشب
سكاكين تقطيع الأسطوانات D2 وCr12MoV وTCT المتميزة لمعالجة الكتلة الحيوية وعمليات الغابات وإعادة تدوير الأخشاب. HRC 57-62 المتصلب مع المعالجة المبردة العميقة. دقة الأرض حتى ± 0.05 مم من التسامح مع هندسة الرقاقة النظيفة والموحدة. OEM مدمج مناسب لقطاعات Bandit وVermeer وMorbark وPeterson وDoppstadt وJenz.
- ■Material: High-Carbon Chipper Steel | D2 (1.2379) / Cr12MoV | TCT Carbide Tipped
- ■Application: Forestry Drum Chippers, Disc Chippers, Biomass Whole-Tree Chippers, Pallet Recycling
■ ISO 9001:2015 Certified
■ In-House Heat Treatment
■ Strict Dimensional Tolerances
■ Global Door-to-Door Delivery
[ Engineering Reference ]
Decisive Specifications
| Material | High-Carbon Chipper Steel | D2 (1.2379) / Cr12MoV | TCT Carbide Tipped |
|---|---|
| Hardness | HRC 55–58 (Standard) | HRC 58–62 (D2/Cr12MoV) | HRA 89–91 (TCT) |
| Thickness Tolerance | ±0.05 mm (prevents drum imbalance & vibration) |
| Bevel Angle | 25°–42° (optimised per timber species & contamination level) |
| Heat Treatment | Vacuum Hardening + Deep Cryogenic (−196°C) |
| Resharpening | Through-hardened — 8–12 regrind cycles per blade |
| Application | Forestry Drum Chippers, Disc Chippers, Biomass Whole-Tree Chippers, Pallet Recycling |
■ All values verified via CMM inspection · ISO 9001:2015
[ RFQ Prompt ]
Need a Specific Size or OEM Replacement?
Don't see your exact specs? Send us a blueprint, a worn sample, or just your machine model. Our team will review the details and provide a tailored quotation.
[ Standard Reference ]
Common Standard Dimensions
| نوع التقطيع / منصة تصنيع المعدات الأصلية | الطول (مم) | العرض (مم) | سمك (مم) |
|---|---|---|---|
| Bandit 12" / 15" Drum | 230 | 80 | 16 |
| Bandit 18" / 19" Drum | 295 | 80 | 19 |
| Vermeer BC1800 / BC2100 | 310 | 100 | 19 |
| Morbark 40/36 Drum | 400 | 100 | 22 |
| Morbark 50/48 Disc | 250 | 120 | 25 |
| Peterson 5710 Disc | 280 | 130 | 25 |
| Doppstadt / Jenz Biomass | 350 | 100 | 20 |
| Heavy Whole-Tree Chipper | 600 | 150 | 30 |
[ OEM Compatibility ]
Compatible Machine Brands
® Registered trademarks are property of their respective owners. Sureay supplies compatible replacement blades — not OEM-branded parts.
[ Technical Audit ]
Engineering Advantages
تم تقويته من أجل أقصى عمر لإعادة الطحن
على عكس البدائل المقواة التي تكشف عن نواة ناعمة بعد إعادة الطحن الأولى، فإن شفرات التقطيع من Sureay تتم معالجتها بالحرارة الفراغية لتحقيق صلابة موحدة (HRC 57–62) من السطح إلى النواة. توفر كل عملية إعادة طحن أداءً متطابقًا للشفرة الجديدة، مما يؤدي إلى 8-12 دورة خدمة إنتاجية لكل شفرة.
مقاومة الأظافر والملوثات
يحتوي خشب الهدم الملوث والمنصات المعاد تدويرها والنفايات الخضراء الحضرية على مسامير وبراغي وأحجار مخفية. تعمل معالجتنا المبردة العميقة (−196 درجة مئوية) على تثبيت البنية المجهرية المارتنسيتية، مما يوفر الصلابة الأساسية اللازمة لامتصاص تأثيرات الضربات المعدنية دون كسر الحافة الهشة أو تشقق الشفرة.
حافة دقيقة لحجم موحد للرقاقة
تعمل محطات توليد طاقة الكتلة الحيوية ومطاحن اللب على معاقبة عمليات توزيع حجم الرقاقة خارج المواصفات. يتم وضع كل شفرة على السطح بسمك ±0.05 مم وزاوية مائلة ±0.5°، مما يضمن هندسة الرقاقة المتسقة عبر الأسطوانة الكاملة أو عرض القرص الذي يتوافق مع معايير EN 17225 وTAPPI T257.
[ System Inventory ]
Related Blade Categories
View All →
[ Knowledge Base ]
Product FAQs & Buying Guidance
Technical FAQs
01ما هي مادة الشفرة التي يجب أن أستخدمها لتقطيع الأخشاب الخضراء النظيفة مقابل خشب الهدم الملوث؟+−
بالنسبة للأخشاب الخضراء النظيفة (الغابات، خدمة الأشجار، تطهير الأراضي)، يوفر الفولاذ القياسي ذو السكين عالي الكربون عند HRC 55–58 عمرًا ممتازًا للحافة بأقل تكلفة لكل دورة إعادة طحن. بالنسبة لخشب الهدم الملوث، أو المنصات المعاد تدويرها، أو النفايات الخضراء الحضرية التي تحتوي على مسامير وبراغي وأحجار مدمجة، قم بالترقية إلى Cr12MoV أو D2 عند HRC 58-60. توفر مصفوفة كربيد الكروم عمرًا أطول للحافة بمقدار 2-3 مرات على الخشب الجاف الكاشط مع الحفاظ على صلابة كافية لتحمل التأثيرات المعدنية المعتدلة. بالنسبة للتيارات الملوثة بشدة (روابط السكك الحديدية، وحطام C&D)، حدد الشفرات ذات الرؤوس المصنوعة من كربيد TCT والتي توفر عمر خدمة أطول بمقدار 5 إلى 10 مرات من D2.
02كيف يؤثر تحمل سمك الشفرة على جودة الشريحة واهتزاز الأسطوانة؟+−
يتحكم سمك الشفرة بشكل مباشر في عمق الرقاقة ويؤثر على توازن الأسطوانة. إذا تباينت سماكة الشفرة بأكثر من 0.10 مم عبر أسطوانة متعددة الشفرات، فإن الشفرات السميكة تقطع بشكل أعمق وتنتج رقائق كبيرة الحجم بينما تنتج الشفرات الأرق رقائق صغيرة الحجم - يفشل كلا الشرطين في مواصفات فحص وقود الكتلة الحيوية (EN 17225-4). بالإضافة إلى ذلك، تؤدي كتلة الشفرة غير المتساوية إلى خلق توازن ديناميكي عند تشغيل دورة في الدقيقة (1000-2500 دورة في الدقيقة)، مما يتسبب في اهتزاز مدمر يؤدي إلى تسريع فشل المحمل وإرهاق مبيت الأسطوانة. إن تسامحنا مع سمك ± 0.05 مم يزيل كلتا المشكلتين.
03ما هي الزاوية المائلة التي يجب أن أحددها لتقطيع الخشب الصلب مقابل تقطيع الخشب اللين؟+−
بالنسبة للخشب اللين والأخشاب الخضراء ذات المحتوى العالي من الرطوبة (الصنوبر، الراتينجية، الحور)، حدد زاوية مشطوفة تتراوح بين 25 درجة و30 درجة. تتضمن الشرائح الزاوية الأكثر وضوحًا من خلال الخشب الليفي الناعم مع الحد الأدنى من قوة القطع وتنتج وجوه شرائح نظيفة مع تمزق منخفض للألياف. بالنسبة للخشب الصلب الجاف (البلوط، والجوز، والأوكالبتوس)، قم بزيادة درجة الحرارة إلى 30 درجة - 37 درجة لتقوية حافة القطع ضد الكثافة العالية وتحميل الصدمات. بالنسبة للكتلة الحيوية الملوثة وتقطيع الأشجار بالكامل مع تلوث التربة والحجر، حدد 35 درجة - 42 درجة - تقوم الشطبة الأوسع بتوزيع قوى التأثير عبر وجه القطع الأوسع، مما يمنع انقلاب الحافة.
04كم مرة يمكن إعادة شحذ شفرات التقطيع من Sureay، وما هو الإجراء الصحيح لإعادة الطحن؟+−
يمكن إعادة شحذ شفرات التقطيع الصلبة الخاصة بنا من 8 إلى 12 مرة قبل الوصول إلى الحد الأدنى من السُمك الآمن (عادةً 60-70% من السُمك الأصلي). أعد طحنها على طاحونة سطحية مبللة باستخدام عجلة أكسيد الألومنيوم (46-60 حصى) بعمق 0.02-0.05 مم لكل تمريرة لمنع الضرر الحراري للحافة المعالجة بالحرارة. لا تقم أبدًا بطحن سكاكين التقطيع الجافة، حيث أن ارتفاع درجة الحرارة الموضعية فوق 200 درجة مئوية يجذب المزاج ويخفف الحافة. بعد الطحن، تحقق من الزاوية المجسمة المجسمة باستخدام مقارن بصري أو منقلة رقمية. كما نقدم أيضًا خدمة إعادة طحن احترافية مع إعادة التحقق من الصلابة.
05ما الذي يسبب انقلاب الحافة المبكر على شفرات التقطيع الخاصة بي، وكيف يمكنني منع ذلك؟+−
يشير انقلاب الحافة (طي حافة القطع بدلاً من التقطيع أو التآكل تدريجيًا) إلى أن صلابة الشفرة منخفضة جدًا بالنسبة لمادة التغذية، أو أن الزاوية المائلة حادة جدًا بحيث لا تتحمل تأثير التحميل. في الشفرات الفولاذية الكربونية القياسية التي تعالج الخشب الصلب الجاف، تفتقر الحافة إلى تعزيز كربيد كافٍ لمقاومة تشوه البلاستيك. قم بالترقية إلى D2 أو Cr12MoV عند HRC 58-62 وقم بزيادة الزاوية المائلة بمقدار 3°-5°. تحقق أيضًا من خلوص السكين المضاد: الخلوص الزائد (> 1.5 مم) يجبر الشفرة على كسر الخشب عن طريق الثني بدلاً من القص، مما يزيد بشكل كبير من تحميل الحافة.
06هل يجب أن أستبدل السكين المضاد (السندان) عند تركيب شفرات تقطيع جديدة؟+−
يجب فحص السكين المضاد في كل مرة يتم فيها تغيير شفرات التقطيع. إن السكين المضادة البالية ذات الحافة المستديرة أو المتكسرة تجبر الشفرات الجديدة على العمل ضد فجوة القص غير المتناسقة، مما يقلل من عمر الخدمة الفعال بنسبة 30-50٪ وينتج جودة رديئة للرقاقة. استبدل السكين المضاد أو أعد طحنه عندما تظهر على حافة القطع تقريبًا واضحًا يتجاوز 1.0 مم أو تقطيعًا أعمق من 0.5 مم. نقوم بتوريد السكاكين المضادة المتطابقة المصنعة من الفولاذ D2 أو المنغنيز كمجموعات متكاملة مع تصريح تم التحقق منه مسبقًا.
07ما هو توزيع حجم الرقاقة الذي يجب أن أستهدفه لإنتاج وقود الكتلة الحيوية مقابل إمدادات مطحنة اللب؟+−
تتطلب محطات طاقة الكتلة الحيوية عادةً شرائح يتراوح حجمها بين 3 و50 مم (EN 17225-4 Class P31s أو P45s) مع نسبة دقيقة أقل من 5% (< 3 مم) وأقل من 1% كبيرة الحجم (> 63 مم). تتطلب مصانع اللب مواصفات أكثر صرامة وفقًا لـ TAPPI T257: قبول عادةً بنسبة 80% في نطاق 7-25 مم مع حدود صارمة على رقائق الدبوس والقطع السميكة. يتطلب تحقيق هذه المواصفات سمكًا ثابتًا للشفرة (±0.05 مم)، وزاوية مائلة صحيحة، وإزالة مناسبة للسكين المضاد (0.5-1.0 مم)، وسرعة الأسطوانة الموحدة. يمكننا أن نوصي بهندسة الشفرة المثالية لمواصفاتك المستهدفة.
Why Choose Sureay
01هل أنت شركة تجارية أو منتج مباشر؟+−
نحن مصنعون مباشرون بنسبة 100% لتصنيع المعدات الأصلية تم تأسيسهم في عام 2008. عندما تشتري من Sureay، فإنك تتجاوز علامات الوسطاء وتتواصل مباشرة مع المهندسين الذين يقومون بصياغة وطحن شفراتك.
02هل يمكنك توفير شفرات لنموذج التقطيع الخاص بي إذا لم يكن مدرجًا في أبعادك القياسية؟+−
نعم. أرسل لنا عينة الشفرة الموجودة لديك، أو رسمًا فنيًا، أو طراز ماكينة التقطيع الخاصة بك ورقم الطراز. سوف نتأكد من الطول والعرض والسمك والزاوية المائلة ونمط ثقب الترباس، ونقوم بتصنيع البدائل الدقيقة. نحن نحتفظ بقاعدة بيانات موسعة لمخططات شفرات القطع OEM لمنصات Bandit وVermeer وMorbark وPeterson وDoppstadt وJenz وCBI. يتم تصنيع الأبعاد المخصصة للرسم خلال 10-15 يوم عمل.
03ما الذي يجعل المعالجة الحرارية لـ Sureay مختلفة عن البدائل الأرخص؟+−
على عكس عمليات التبريد والتلطيف القياسية، تخضع كل شفرة من شفرات Sureay للتصلب الفراغي تليها معالجة شديدة التبريد عند درجة حرارة -196 درجة مئوية. تعمل الخطوة المبردة على تحويل الأوستينيت المحتفظ به إلى مارتنسيت مستقر، مما يحسن مقاومة التآكل بنسبة تصل إلى 40% ويضمن صلابة موحدة من السطح إلى القلب. وهذا يعني أن كل عملية إعادة طحن تعرض فولاذًا بنفس الجودة - غالبًا ما تكشف الشفرات الرخيصة عن نواة أكثر ليونة بعد إعادة الطحن الأولى، مما يقلل من عمر الحافة لدورات الشحذ اللاحقة إلى النصف.
04هل تقومون بالشحن عالميًا وكم يستغرق ذلك من الوقت؟+−
نعم، نحن نصدر إلى أكثر من 50 دولة. عادةً ما يتم شحن شفرات التقطيع البديلة القياسية من OEM بأحجام المخزون خلال 48-72 ساعة. تستغرق الملفات الشخصية المخصصة والشفرات ذات الرؤوس المصنوعة من كربيد TCT من 10 إلى 15 يوم عمل. نحن نتشارك مباشرة مع DHL وFedEx ووكلاء الشحن البحري الدوليين من أجل توصيل موثوق من الباب إلى الباب.
05ما هي شهادات الجودة التي تحملها Sureay، وهل يمكنك تقديم تقارير اختبار المواد؟+−
حصلت شركة Sureay على شهادة ISO 9001:2015. تشتمل كل شحنة على تقرير اختبار صلابة Rockwell HRC، وسجل فحص الأبعاد (السُمك، والزاوية المائلة، ومواضع ثقب الترباس)، وشهادة دفعة المعالجة الحرارية. بالنسبة لعمليات الكتلة الحيوية كبيرة الحجم التي تتطلب إمكانية التتبع الكامل، تتوفر شهادات تكوين مصنع الصلب وتقارير أبعاد CMM عند الطلب.
06هل يمكننا تجربة مجموعة العينات قبل الالتزام بطلب الإنتاج الكامل؟+−
نعم. نحن نقدم مجموعات عينات (عادةً 2-4 شفرات) للتحقق من ملاءمة الماكينة وقياس عمر الحافة مقارنةً بموردك الحالي. المهلة القياسية للعينة هي 5-7 أيام عمل. بالنسبة للشفرات ذات الرؤوس المصنوعة من كربيد TCT، تكون مهلة العينة من 10 إلى 12 يوم عمل.
الوصول إلى فريقنا
تواصل مع مهندسينا
تواصل مع فريقنا
ناقش متطلباتك مباشرة مع مهندسينا.
طلب عرض أسعار
يستجيب فريقنا الهندسي خلال 24 ساعة.