Cuchillas para granuladoras y trituradoras

Granuladora de plástico y cuchillas trituradoras diseñadas para líneas de reducción de tamaño.

Cuchillas granuladoras Configurations

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Cuchillas granuladorasRecyclingOEM Available

Cuchillas granuladoras

Cuchillas trituradoras y granuladoras industriales de plástico para el reciclaje de PET, PVC y PP

Cuchillas de rotor y estator de granuladores D2, SKD-11 y Cr12MoV rectificadas con precisión con una tolerancia de ±0,02 mm en los orificios de los pernos para granuladores Cumberland, Conair/Wortex, Herbold y Rapid. Los ángulos de bisel de 30° a 55° se adaptan al tipo de polímero, proporcionando un triturado limpio y con bajo contenido en finos. El endurecimiento al vacío y el procesamiento criogénico profundo estabilizan el HRC 58-62 para una mayor retención del filo.

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Rotores granuladores StrandRecyclingOEM Available

Cuchillas granuladoras

Rotores granuladores de filamentos de alta precisión para líneas de compuestos

Rotores granuladores de precisión diseñados para líneas continuas de producción de compuestos de gran volumen. PM-HSS (ASP2023, ASP2052) y construcción sólida carburo de tungsteno. Geometría helicoidal con concentricidad ≤0,005 mm, equilibrado dinámico según ISO 1940-1 G2.5. Sustitución directa de granuladores Maag, Coperion, Cumberland, Conair y Reduction Engineering.

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Filtro de fusión Cuchillas rascadorasRecyclingOEM Available

Filtro de fusión Cuchillas rascadoras

Cuchillas rascadoras y placas filtrantes de alta calidad para filtros de masa fundida continuos

Cuchillas rascadoras de precisión D2/H13/Carburo y placas filtrantes cónicas perforadas por láser para filtros de masa fundida continuos PCR. La sinergia de dureza diseñada (cuchilla HRC 58-62 frente a placa nitrurada por plasma HV 1.000+) protege la inversión de capital de la placa filtrante. Aleaciones resistentes a HCl para mezclas de PVC. Compatible con EREMA, Gneuß, Ettlinger y FIMIC.

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Key Specifications

Materiales
H13 - D2 - M2 HSS - Carburo
Geometría
Ángulo de rastrillo optimizado
Máquinas
Rotativa - Garra - Tolva - Granulado
Beneficio
Menor carga del motor - Menos polvo
Aplicaciones
Rectificado de plástico - Reducción de tamaño
Regrindable
Sí - varios ciclos

Engineering Detail

  • CALIDAD

    Máxima calidad de corteza

    Los bordes de corte ultra afilados y alineados con precisión cizallan el plástico limpiamente en lugar de desgarrarlo, reduciendo drásticamente la generación de polvo y finos no deseados.

  • FIABILIDAD

    MTBR ampliado (tiempo medio entre sustituciones)

    La alta resistencia al desgaste minimiza la frecuencia de afilado y sustitución de las cuchillas, manteniendo su línea de reciclaje en continuo funcionamiento.

  • EFICIENCIA

    Carga reducida del motor

    Los ángulos de corte optimizados reducen la fuerza de cizallamiento necesaria, disminuyen el consumo de amperios eléctricos del motor de su granuladora y reducen los costes de energía por tonelada.

  • Rapid Granulator
  • Herbold Meckesheim
  • ZERMA
  • Getecha
  • Cumberland Engineering
  • Conair
  • Wittmann Battenfeld
  • Gamma Meccanica
  • Maag
  • Coperion
  • Cumberland
  • Reduction Engineering
  • EREMA
  • Gneuß
  • Ettlinger
  • FIMIC
  • Kreyenborg
  • Nordson BKG

[ Knowledge Base ]

Product FAQs & Buying Guidance

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Technical FAQs

01¿Cómo elijo entre D2, DC53 y Cr12MoV para mi granulador?
+

D2 es el estándar de la industria para plásticos limpios como PET y PP. Para polímeros rellenos de vidrio o abrasivos, DC53 ofrece una mayor resistencia al desgaste. Si su alimentación contiene impurezas metálicas ocasionales (como alambre o grapas), Cr12MoV proporciona una mayor tenacidad al impacto para evitar el astillado de los bordes.

02¿Cuáles son las causas del exceso de polvo y finos durante la granulación de plásticos?
+

Suele deberse a bordes romos o a un ángulo de biselado incorrecto que desgarra el plástico en lugar de cortarlo. Optimizamos el ángulo de biselado (30°-55°) en función de su polímero específico para garantizar un corte limpio, lo que maximiza la calidad del triturado y el valor del granulado.

03¿Pueden hacer coincidir los patrones exactos de los orificios de los tornillos para mi máquina específica?
+

Absolutamente. Mantenemos una amplia base de datos de planos OEM de Cumberland, Herbold, Rapid, Weima y otros. Fresamos por CNC todos los avellanados con una estricta tolerancia de ±0,02 mm para garantizar un ajuste perfecto sin micro-rocking.

04¿Qué geometría de las cuchillas del rotor produce la fracción de finos más baja en los granuladores junto a la prensa?
+

Para granuladores en línea al lado de la prensa en líneas de moldeo por inyección, un ángulo de bisel de 40°-45° con una cara de rastrillo pulida (Ra ≤ 0,8μm) proporciona el triturado más limpio y con menos finos en material de canal y bebedero. La cara pulida reduce la adherencia en la zona de corte, evitando la microsoldadura del material de HDPE y PP que genera finos a las altas velocidades de ciclo típicas de la producción de moldeo por inyección continua.

05¿Cuándo debo afilar o sustituir las cuchillas del rotor de mi molino?
+

El principal indicador es la distribución del tamaño de las partículas de triturado: cuando la fracción de gran tamaño supera el 8-10% del peso de salida, es necesario afilar las cuchillas del rotor. Los indicadores secundarios son un aumento de más del 15% en el consumo de amperios del motor por encima del valor de referencia y una fracción de polvo elevada. Cada cuchilla Sureay puede reafilarse normalmente de 3 a 5 veces antes de que la geometría del bisel alcance la profundidad mínima de material utilizable, momento en el que la sustitución resulta más económica.

02 /

Why Choose Sureay

01¿Es usted una empresa comercial o un fabricante directo?
+

Somos un fabricante OEM 100% directo establecido en 2008. Cuando compras en Sureay, evitas los márgenes de intermediarios y te comunicas directamente con los ingenieros que forjan y afilan tus cuchillas.

02¿Qué diferencia al tratamiento térmico de Sureay de otras alternativas más baratas?
+

A diferencia del templado estándar, todas las cuchillas Sureay se someten a un tratamiento criogénico profundo tras el endurecimiento en vacío. Esto transforma la austenita retenida en martensita, aumentando la resistencia al desgaste hasta un 40% y garantizando una dureza uniforme en todo el filo de corte.

03¿Hacen envíos a todo el mundo y cuánto tardan?
+

Sí, exportamos a más de 50 países. Las cuchillas de recambio OEM estándar suelen enviarse en 48 horas. Los perfiles personalizados tardan entre 10 y 15 días laborables. Nos asociamos directamente con DHL, FedEx y transportistas marítimos internacionales para una entrega fiable puerta a puerta.

04¿Qué certificaciones de calidad posee Sureay y puede facilitar informes de ensayos de materiales?
+

Sureay cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Cada envío incluye un informe de ensayo de dureza Rockwell HRC, un registro de inspección dimensional y un certificado de lote tratamiento térmico. Para la cualificación OEM, se pueden solicitar informes dimensionales completos de MMC y certificados de acería.

05¿Podemos probar un juego de muestra antes de comprometernos a un pedido de producción completo?
+

Sí. Ofrecemos juegos de muestras (normalmente de 2 a 5 cuchillas) para verificar el ajuste de la máquina y probar la vida útil del filo. El plazo de entrega estándar de las muestras es de 5-7 días laborables. En el caso de perfiles personalizados, se fabrican muestras dimensionales antes de iniciar la producción completa, sin compromiso de utillaje hasta que se confirme el ajuste.

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