Granuladora de plástico y cuchillas trituradoras diseñadas para líneas de reducción de tamaño.
Solicitar presupuestoGranuladora de plástico y cuchillas trituradoras diseñadas para líneas de reducción de tamaño.
RecyclingD2 (1.2379), SKD-11, DC53, Cr12MoV
HRC 58–62 (Cryogenically Stabilized)
Fabricado bajo pedido · Compatible con OEM
Especificaciones clave
Detalle de ingeniería
Los bordes de corte ultra afilados y alineados con precisión cizallan el plástico limpiamente en lugar de desgarrarlo, reduciendo drásticamente la generación de polvo y finos no deseados.
La alta resistencia al desgaste minimiza la frecuencia de afilado y sustitución de las cuchillas, manteniendo su línea de reciclaje en continuo funcionamiento.
Los ángulos de corte optimizados reducen la fuerza de cizallamiento necesaria, disminuyen el consumo de amperios eléctricos del motor de su granuladora y reducen los costes de energía por tonelada.
Todas las marcas y nombres comerciales son propiedad de sus respectivos titulares y se utilizan únicamente como referencia de compatibilidad de máquinas. Sureay no está afiliada ni cuenta con el respaldo de estos fabricantes.
[ Base de conocimientos ]
D2 es el estándar de la industria para plásticos limpios como PET y PP. Para polímeros rellenos de vidrio o abrasivos, DC53 ofrece una mayor resistencia al desgaste. Si su alimentación contiene impurezas metálicas ocasionales (como alambre o grapas), Cr12MoV proporciona una mayor tenacidad al impacto para evitar el astillado de los bordes.
Suele deberse a bordes romos o a un ángulo de biselado incorrecto que desgarra el plástico en lugar de cortarlo. Optimizamos el ángulo de biselado (30°-55°) en función de su polímero específico para garantizar un corte limpio, lo que maximiza la calidad del triturado y el valor del granulado.
Absolutamente. Mantenemos una amplia base de datos de planos OEM de Cumberland, Herbold, Rapid, Weima y otros. Fresamos por CNC todos los avellanados con una estricta tolerancia de ±0,02 mm para garantizar un ajuste perfecto sin micro-rocking.
Para granuladores en línea al lado de la prensa en líneas de moldeo por inyección, un ángulo de bisel de 40°-45° con una cara de rastrillo pulida (Ra ≤ 0,8μm) proporciona el triturado más limpio y con menos finos en material de canal y bebedero. La cara pulida reduce la adherencia en la zona de corte, evitando la microsoldadura del material de HDPE y PP que genera finos a las altas velocidades de ciclo típicas de la producción de moldeo por inyección continua.
El principal indicador es la distribución del tamaño de las partículas de triturado: cuando la fracción de gran tamaño supera el 8-10% del peso de salida, es necesario afilar las cuchillas del rotor. Los indicadores secundarios son un aumento de más del 15% en el consumo de amperios del motor por encima del valor de referencia y una fracción de polvo elevada. Cada cuchilla Sureay puede reafilarse normalmente de 3 a 5 veces antes de que la geometría del bisel alcance la profundidad mínima de material utilizable, momento en el que la sustitución resulta más económica.
Somos un fabricante OEM 100% directo establecido en 2008. Cuando compras en Sureay, evitas los márgenes de intermediarios y te comunicas directamente con los ingenieros que forjan y afilan tus cuchillas.
A diferencia del templado estándar, todas las cuchillas Sureay se someten a un tratamiento criogénico profundo tras el endurecimiento en vacío. Esto transforma la austenita retenida en martensita, aumentando la resistencia al desgaste hasta un 40% y garantizando una dureza uniforme en todo el filo de corte.
Sí, exportamos a más de 50 países. Las cuchillas de recambio OEM estándar suelen enviarse en 48 horas. Los perfiles personalizados tardan entre 10 y 15 días laborables. Nos asociamos directamente con DHL, FedEx y transportistas marítimos internacionales para una entrega fiable puerta a puerta.
Sureay cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Cada envío incluye un informe de ensayo de dureza Rockwell HRC, un registro de inspección dimensional y un certificado de lote tratamiento térmico. Para la cualificación OEM, se pueden solicitar informes dimensionales completos de MMC y certificados de acería.
Sí. Ofrecemos juegos de muestras (normalmente de 2 a 5 cuchillas) para verificar el ajuste de la máquina y probar la vida útil del filo. El plazo de entrega estándar de las muestras es de 5-7 días laborables. En el caso de perfiles personalizados, se fabrican muestras dimensionales antes de iniciar la producción completa, sin compromiso de utillaje hasta que se confirme el ajuste.
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