Cuchillas de corte longitudinal y circulares

Para el corte longitudinal de películas y láminas flexibles, especifique una tolerancia de espesor de ±0,002 mm y una excentricidad T.I.R. de ≤20,02 mm. Un error de 0,005 mm por cuchilla se acumula en una pila de 12 cuchillas, produciendo una desviación visible del ancho de corte y picos de tensión en la banda. Rectificamos todas las cuchillas con estas tolerancias y las verificamos en una MMC antes de enviarlas.

La relación de sobrevelocidad es el diferencial de velocidad de rotación intencionado entre el eje superior de la cuchilla y el eje inferior del yunque, normalmente fijado entre un 2 y un 5% por encima de la velocidad de la banda. Este diferencial crea una acción de microcizallamiento en el punto de corte, produciendo un borde más limpio y reduciendo la acumulación de calor frente a un corte puramente tangencial. A relaciones de sobrevelocidad más altas, la calidad del corte mejora pero el desgaste del borde se acelera; a un diferencial cero, la cuchilla actúa más como un cortador de aplastamiento. El OEM de su cortadora especifica la relación de sobrevelocidad diseñada; nosotros suministramos pares adaptados y optimizados para ese ajuste.

La acumulación de adhesivo en las caras de las cuchillas aumenta la fricción, incrementa la temperatura de la banda y provoca la contaminación por transferencia de material. Ofrecemos revestimientos de PVD TiN (nitruro de titanio) y DLC (carbono similar al diamante) que reducen la adherencia de la superficie hasta en un 80%, lo que amplía los intervalos de funcionamiento limpio en aplicaciones de corte de cintas sensibles a la presión y laminados adhesivos.

El acero PM (ASP23, ASP52) se recomienda para cortar sustratos flexibles muy abrasivos, como films de embalaje reforzados con fibra de vidrio, revestimientos antiadherentes recubiertos de sílice o films de barrera rellenos de cerámica. Estos materiales superan el límite de abrasión de D2 en una sola tirada de producción debido a las partículas de relleno mineral duro. Las calidades PM ofrecen una distribución uniforme del carburo y una duración del filo entre un 50 y un 80% mayor en sustratos flexibles muy abrasivos.

El recubrimiento PVD DLC (carbono diamante) es la especificación superior para el corte de cinta de espuma de doble recubrimiento y adhesivo de transferencia. Reduce el ángulo de contacto en la cara de la cuchilla en aproximadamente 35° frente al D2 sin recubrimiento, manteniendo un deslizamiento constante durante tiradas de producción de 8-12 horas sin paradas de limpieza. El TiN es eficaz para cintas de enmascarar de una cara y etiquetas ligeramente adhesivas con un coste de revestimiento inferior.

Sí. Los pares de cizallas emparejados (cuchilla superior pulida y cuchilla inferior de yunque acanalado) se suministran con una holgura de cuchilla a cuchilla verificada previamente según las especificaciones de su sustrato. Registramos el diámetro exterior, el diámetro interior, el grosor y la holgura de cizalladura diseñada para cada par emparejado en una hoja de datos de ingeniería que se envía con el utillaje, lo que permite a los operarios de la línea replicar el ajuste de holgura en cada reinstalación.

Para las telas no tejidas meltblown y spunbond (8-80 GSM), especifique un ángulo de rastrillo positivo (15°-20°) con Ra ≤0,4 μm de acabado superficial. Esta geometría cizalla a través de la estructura de fibra suelta limpiamente sin desplazamiento lateral de la fibra que causa bordes deshilachados. Para meltblown muy ligero (<15 GSM), un recubrimiento ESD (descarga electrostática) opcional evita la atracción de fibra inducida por estática a la cara de la cuchilla.