سكاكين الحز الدائرية من كربيد التنجستن لرقائق القطب الكهربائي لبطارية الليثيوم
شفرات دقة البطارية
سكاكين قطع دائرية من كربيد التنجستين ذات تشطيب مرآة لرقائق القطب الكهربائي لبطارية الليثيوم أيون. تمنع جودة الحافة ذات الشق الصفري Ra ≥ 0.05μm حدوث نتوءات دقيقة على كاثود Al ورقائق أنود النحاس، مما يحافظ على نظافة تجميع الخلايا من الفئة ISO 7. التسامح: ±0.001 مم سمك، .010.01 مم T.I.R.
- ■Material: Ultra-fine WC-Co Tungsten Carbide, Cermet (on request)
- ■Application: Al cathode foil (12–20μm), Cu anode foil (6–12μm), PVDF separator film
■ معتمد وفق ISO 9001:2015
■ معالجة حرارية داخلية
■ تفاوتات بعدية صارمة
■ توصيل عالمي من الباب إلى الباب
[ مرجع هندسي ]
المواصفات الحاسمة
| Material | Ultra-fine WC-Co Tungsten Carbide, Cermet (on request) |
|---|---|
| Surface Finish | Mirror polish Ra ≤ 0.05μm — zero-notch edge |
| Tolerance | Thickness: ±0.001mm | T.I.R. Runout: ≤0.01mm |
| Hardness | HRA 91–93 (WC-Co grade) |
| Coatings | DLC, TiN (optional, anti-adhesion for PVDF-coated foil) |
| Application | Al cathode foil (12–20μm), Cu anode foil (6–12μm), PVDF separator film |
■ جميع القيم تم التحقق منها عبر فحص CMM · ISO 9001:2015
[ تنبيه طلب عرض السعر ]
هل تحتاجون إلى مقاس محدد أو بديل OEM؟
ألا تجدون مواصفاتكم الدقيقة؟ أرسلوا لنا رسمًا أو عينة مستهلكة أو ببساطة طراز آلتكم. سيقوم فريقنا بمراجعة التفاصيل وتقديم عرض سعر مخصص.
[ المرجع القياسي ]
الأبعاد القياسية الشائعة
| القطر الخارجي (OD) | القطر الداخلي (معرف) | سماكة |
|---|---|---|
| 76 mm | 38 mm | 0.5 mm |
| 76 mm | 38 mm | 1.0 mm |
| 100 mm | 50 mm | 0.5 mm |
| 100 mm | 50 mm | 1.0 mm |
| 100 mm | 50 mm | 1.5 mm |
| 120 mm | 60 mm | 0.5 mm |
| 120 mm | 60 mm | 1.0 mm |
| 150 mm | 76 mm | 1.0 mm |
[ التوافق مع الشركات المصنعة الأصلية (OEM) ]
العلامات التجارية للآلات المتوافقة
® العلامات التجارية المسجلة هي ملك لأصحابها المعنيين. تورد سيوراي شفرات بديلة متوافقة — وليست قطعًا تحمل علامة الشركة المصنعة الأصلية (OEM).
[ التدقيق الفني ]
المزايا الهندسية
لمسة نهائية من المرآة بدون نوتش
يتم وضع كل حافة قطع على Ra ≥ 0.05μm - وهو نفس معيار جودة السطح المستخدم في طحن العدسات البصرية. يؤدي هذا إلى التخلص من الإحراز الدقيق الذي يولد جزيئات معدنية في بيئات تجميع خلايا الغرفة الجافة ويمنع ثقب الغشاء الفاصل.
درجة كربيد WC-Co فائقة النعومة
يستخدم الكربيد الصناعي القياسي أحجام الحبوب من 1 إلى 3 ميكرومتر. يتم تصنيع سكاكيننا المخصصة للبطارية من ≥0.5μm submicron WC-Co، مما يوفر صلابة حافة أعلى بشكل كبير (HRA 91–93)، ومقاومة فائقة للتآكل على رقائق Al وCu الرقيقة، وعمر خدمة أطول قابل للتلميع بين دورات إعادة الطحن.
أزواج التخليص التي تم التحقق منها مسبقًا
يتم طحن مجموعات السكاكين العلوية والسفلية كأزواج ذات قطر متطابق مع التحقق من الخلوص مسبقًا وفقًا لمواصفات آلة اللف الخاصة بك (عادةً 0.002-0.005 مم لرقائق النحاس). يتم شحن كل زوج مع ورقة بيانات هندسية تسجل OD، وID، والسمك، والتخليص المُقاس، مما يتيح إعادة التثبيت المتسق على جانب الخط.
[ جرد النظام ]
فئات الشفرات ذات الصلة
عرض الكل →
[ قاعدة المعرفة ]
الأسئلة الشائعة حول المنتج وإرشادات الشراء
الأسئلة الفنية الشائعة
01ما هو معيار التشطيب السطحي المطلوب لمنع حدوث نتوءات دقيقة على رقائق قطب البطارية؟+−
بالنسبة لقطع القطب الكهربائي لبطارية الليثيوم أيون، يجب صقل شطبة القطع إلى Ra ≥ 0.05μm (تشطيب المرآة) والتحقق من عدم وجود شقوق تحت تكبير 400×. أي عدم انتظام في السطح فوق هذه العتبة يؤدي إلى توليد جزيئات معدنية دقيقة تلوث بيئات الغرف الجافة من الفئة ISO 7 ويمكن أن تخترق الفاصل، مما يتسبب في حدوث ماس كهربائي داخلي في الخلية النهائية.
02كيف يمكنني ضبط مسافة السكين إلى السكين لرقائق الأنود النحاسية الرقيقة للغاية؟+−
بالنسبة لرقائق أنود النحاس ذات 6-12 ميكرومتر، يجب ضبط خلوص السكين العلوي/السفلي على 0.002-0.005 مم (2-5% من سماكة الرقاقة). يؤدي الخلوص تحت هذا النطاق إلى تكوين نتوءات؛ فوق ذلك يؤدي إلى تجعد الرقائق وترجيع التلسكوب. يتم التحقق مسبقًا من أزواجنا المتطابقة وفقًا للتصريح المحدد الخاص بك ويتم تزويدها بورقة بيانات الأبعاد للتثبيت المتسق على جانب الخط.
03ما هي درجة الكربيد التي يجب أن أحددها لرقائق كاثود الألومنيوم مقابل رقائق أنود النحاس؟+−
يستفيد كلا النوعين من الرقائق من WC-Co دون الميكرون (حبوب 0.5μm، HRA 91–93). بالنسبة لرقائق الكاثود، فإن الطبقة السطحية للأكسيد الصلب هي المحرك الأساسي للتآكل - توفر درجة كربيد K10/K20 القياسية عمرًا مقبولًا للحافة. بالنسبة لرقائق أنود النحاس، تتحول الأولوية إلى تحقيق أقل خشونة سطحية ممكنة (Ra ≥ 0.05μm) لمنع نقل المادة اللاصقة ووضع علامات على الرقائق عند حافة القطع.
04ما هي دورة إعادة الطحن النموذجية لسكاكين قطع البطارية؟+−
في خط حز الرقائق القياسي بعرض 600 مم الذي يعمل بسرعة 80 م/دقيقة، تحافظ سكاكين WC-Co ذات الميكرون الفرعي عادةً على جودة حافة مقبولة لمدة تتراوح من 4 إلى 6 أشهر من التشغيل المستمر قبل الحاجة إلى إعادة الطحن. يظهر تدهور الحواف أولاً على شكل زيادة في خشونة الحواف المقطوعة (Ra يتسلق فوق 0.1μm) مرئيًا تحت فحص SEM، وليس على شكل تقطيع كارثي. نحن نقدم خدمة إعادة الطحن مع إعادة اعتماد الأبعاد الكاملة.
لماذا تختارون سيوراي
01هل تستطيع شركة Sureay توفير سكاكين قطع البطارية المعتمدة وفقًا لمتطلبات IATF 16949؟+−
نعم. نحن نقدم وثائق كاملة لتتبع المواد لتأهيل سلسلة توريد بطاريات المركبات الكهربائية: شهادات مطحنة المواد الخام WC-Co، وتقارير اختبار الصلابة (HRA لكل ASTM E18)، وسجلات قياس خشونة السطح (Ra لكل ISO 4287)، وتقارير CMM الأبعاد. تتم الإشارة إلى كافة الوثائق إلى رقم دفعة أمر الشراء الخاص بك.
02ما هي المهلة الزمنية لأوامر سكين قطع البطارية القياسية والمخصصة؟+−
أبعاد المخزون القياسية: 3-5 أيام عمل. أبعاد OD/ID المخصصة غير المتوفرة في المخزون: 10-15 يوم عمل بما في ذلك وثائق مراقبة الجودة الكاملة. بالنسبة لأوامر تأهيل OEM الأولية التي تتطلب التحقق من العينة قبل الإنتاج الكامل، اترك 7 إلى 10 أيام عمل لعينات المادة الأولى.
الوصول إلى فريقنا
تواصل مع مهندسينا
تواصل مع فريقنا
ناقش متطلباتك مباشرة مع مهندسينا.
طلب عرض أسعار
يستجيب فريقنا الهندسي خلال 24 ساعة.