Cuchillas rotativas de alta velocidad y cuchillas circulares para papel, tisú y cartón ondulado

Especifique acero de alta velocidad M2 con HRC 62-64 para la conversión de tejidos por encima de 400 m/min. El molibdeno y los carburo de tungsteno de M2 mantienen la geometría del filo bajo los ciclos térmicos generados por el corte a ultra alta velocidad, lo que proporciona una vida útil de la campaña entre 2 y 3 veces superior a la de D2 en calidades de tejido ligeras (12-18 GSM).

El polvo de fibras se debe principalmente a una holgura excesiva de la cizalla (>0,10 mm en el papel tisú) o a un acabado rugoso de la superficie de la cuchilla (Ra >0,6μm) que desgarra los haces de fibras en lugar de cizallarlos limpiamente. Especifique pares de cizallas emparejadas con holgura verificada previamente (0,02-0,05 mm para tejido, 0,05-0,10 mm para papel kraft) y acabado superficial Ra ≤0,4μm. Esto reduce el polvo en suspensión en un 60-70% en comparación con las cuchillas industriales estándar.

Para el cartón ondulado (flauta B/C/E), el corte por aplastamiento contra un rodillo de yunque ranurado es el método estándar. La cuchilla de yunque comprime y fractura las fibras de papel limpiamente sin requerir un mantenimiento preciso de la holgura de la cizalla. El corte por cizalladura se reserva para papeles estucados ligeros y tissue en los que debe minimizarse la tracción de las fibras. Para aplicaciones de cartón ondulado por encima de 200 m/min, especifique las cuchillas de yunque carburo de tungsteno para resistir el desgaste por compresión del cartón multicapa.

Las cuchillas de las cortadoras de papel de las líneas de transformación de papel tisú (400-600 m/min) suelen requerir un reafilado cada 40-60 horas de funcionamiento debido a las altas velocidades de corte y a los rellenos minerales abrasivos del papel tisú. Para la conversión de papel kraft y cartón (200-300 m/min), el intervalo de reafilado se extiende a 80-120 horas. Las cuchillas M2 HSS y D2 pueden reafilarse 4-6 veces antes de que el diámetro exterior caiga por debajo del diámetro mínimo operativo. Ofrecemos un servicio de reafilado con verificación de la dureza y control dimensional CMM incluidos.

La calidad desigual de la hendidura (corte limpio en un lado, tirón de la fibra en el otro) indica un montaje desigual de la cuchilla o una expansión térmica diferencial a través del árbol. Verifique que todas las cuchillas del árbol estén rectificadas con una tolerancia de grosor de ±0,002 mm y que la excentricidad del eje del árbol sea ≤0,02 mm T.I.R. La expansión térmica puede mitigarse utilizando metalurgia adaptada (todo D2 o todo M2) en todo el juego de cuchillas, garantizando coeficientes de expansión térmica uniformes durante el funcionamiento a alta velocidad.