Couteaux rotatifs de précision pour le refendage de bandes métalliques, de bobines et de feuilles de faible épaisseur

Couteaux rotatifs de précision pour le refendage de bandes métalliques, de bobines et de feuilles de faible épaisseur

Couteaux à refendre les bandes de métal

Couteaux circulaires de haute précision pour les centres de service des métaux et les laminoirs à froid. Acier à outils ASP23/ASP52 PM et carbure de tungstène massif rectifié avec une tolérance d'épaisseur stricte de ±0,001 mm. Conçus pour la refente en bande sans bavure des bandes et bobines d'aluminium, des bandes de cuivre, de l'acier inoxydable et de l'acier au silicium à grains orientés.

  • Material: ASP23, ASP52 (PM Steel), Solid Tungsten Carbide, D2/D3
  • Application: Aluminum Foil, SS Strips, Silicon Steel, Brass/Copper
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■ ISO 9001:2015 Certified

■ In-House Heat Treatment

■ Strict Dimensional Tolerances

■ Global Door-to-Door Delivery

[ Engineering Reference ]

Decisive Specifications

MaterialASP23, ASP52 (PM Steel), Solid Tungsten Carbide, D2/D3
HardnessHRC 64–67 (PM Steel) | HRA 91–92 (Carbide)
Thickness Tol.Strictly ±0.001 mm
Runout (T.I.R.)≤ 0.01 mm
Surface FinishMirror-lapped Ra ≤0.02μm — prevents galling on Al/Cu
ApplicationAluminum Foil, SS Strips, Silicon Steel, Brass/Copper
Couteaux rotatifs de précision pour le refendage de bandes métalliques, de bobines et de feuilles de faible épaisseur

■ All values verified via CMM inspection · ISO 9001:2015

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[ Standard Reference ]

Common Standard Dimensions

Couteaux rotatifs de précision pour le refendage de bandes métalliques, de bobines et de feuilles de faible épaisseur
Application typiqueDiamètre extérieurDiamètre intérieurÉpaisseur
Thin Foil Slitter100 mm40 mm1.0 / 1.5 mm
Precision Strip Slitter150 mm80 mm2.0 / 3.0 mm
General Strip Slitter200 mm120 mm3.0 / 4.0 mm
Silicon / Stainless Steel250 mm150 mm4.0 / 5.0 mm
Heavy Gauge Strip300 mm200 mm5.0 / 10.0 mm
* Les dimensions représentent les normes courantes des centres de service des métaux. Nous fabriquons selon les spécifications exactes de la machine et pouvons fournir des entretoises de haute précision assorties, rectifiées avec la même tolérance de ±0,001 mm.

[ OEM Compatibility ]

Compatible Machine Brands

Kampf®Sundwig®GOEBEL IMS®Fagor Arrasate®Camu®Heinrich Georg®Kohler®Yuri Roll®Hohsen®

® Registered trademarks are property of their respective owners. Sureay supplies compatible replacement blades — not OEM-branded parts.

[ Technical Audit ]

Engineering Advantages

01 — DURABILITÉ

Métallurgie des poudres (PM) Acier

Les aciers ASP23 et ASP52 PM éliminent la ségrégation de carbure en bandes que l'on trouve dans la fonte D2. Cette structure de grain submicronique empêche l'écaillage des arêtes lors de la coupe de bandes d'acier inoxydable ou d'acier au silicium dures et résistantes à la traction.

02 — PRÉCISION

Erreur cumulative nulle

Sur les installations de refendage en bande, les erreurs d'épaisseur de lame s'accumulent rapidement. Notre rectification de précision de ±0,001 mm garantit que les dimensions de votre arbre restent parfaitement conformes aux spécifications, ce qui permet d'économiser des heures de réglage et de calage.

03 — QUALITÉ DE LA SURFACE

Vernis anti-gravillons

Le fendage de l'aluminium et du cuivre entraîne souvent une " soudure à froid " de la poussière métallique sur la lame, ce qui raye le bord de la bobine. Nos faces latérales revêtues d'un miroir (Ra ≤0,02μm) réduisent drastiquement les frottements, empêchant totalement l'adhérence des matériaux.

[ Knowledge Base ]

Product FAQs & Buying Guidance

01 /

Technical FAQs

01Dois-je utiliser D2 ou ASP23 pour refendre des bandes d'acier inoxydable ?
+

Alors que le D2 est adéquat pour les aciers au carbone doux, le refendage d'acier inoxydable à haute résistance provoque une usure rapide et des micro-écailles sur les arêtes du D2. L'acier à métallurgie des poudres ASP23 est fortement recommandé pour les bandes d'acier inoxydable d'une épaisseur inférieure à 1,0 mm. Sa structure carbure uniforme résiste à l'écaillage, offrant une durée de vie des arêtes 3 à 5 fois supérieure à celle du D2 et minimisant les temps d'arrêt de la machine.

02Comment éviter le grippage ou l'accumulation de métal lors du découpage de l'aluminium ?
+

L'aluminium est très sensible au grippage (soudure à froid sur la lame). Nous empêchons ce phénomène en appliquant un revêtement miroir sur les faces latérales des lames pour obtenir une rugosité de surface de Ra ≤0,02μm. Cette finition ultra-lisse réduit le coefficient de frottement, empêchant les particules d'aluminium d'adhérer au couteau et de rayer vos bobines finies.

03Pourquoi une tolérance de ±0,001 mm sur l'épaisseur est-elle nécessaire ?
+

Dans les opérations de découpe en bande, plusieurs couteaux et entretoises sont empilés sur l'arbre. Si une lame a une tolérance de ±0,005 mm, l'empilement de 20 lames crée une erreur cumulée de ±0,100 mm. Les bobines fendues ne seront donc pas conformes aux spécifications de largeur et induiront une cambrure (courbure). Notre tolérance de ±0,001 mm garantit une précision absolue sur l'ensemble de la pile de lames.

04Pouvez-vous fournir des entretoises de précision assorties ?
+

Oui, la précision de la découpe exige que les couteaux et les entretoises aient des tolérances identiques. Nous fabriquons des racleurs/espaceurs légers en aluminium, en acier et en caoutchouc collé, rectifiés avec les mêmes tolérances d'épaisseur de ±0,001 mm que nos couteaux de refendage.

02 /

Why Choose Sureay

01Fournissez-vous des jeux de couteaux assortis avec des rapports d'inspection ?
+

Oui. Pour les arbres de refendage à plusieurs couteaux, nous fournissons des ensembles assortis accompagnés d'un rapport contrôle CMM. Ce rapport indique l'épaisseur exacte de chaque couteau, garantissant ainsi que l'ensemble répond à vos exigences en matière de tolérance cumulative avant l'installation.

02Quel est le délai de livraison des couteaux de refendage en acier PM ou en carbure ?
+

Les dimensions standard D2 et les dimensions de base de l'acier PM peuvent généralement être fabriquées en 10 à 15 jours ouvrables. Le carbure de tungstène massif et les alliages PM hautement spécialisés nécessitent un rodage et un meulage complexes, ce qui prend généralement de 15 à 25 jours ouvrables en fonction du diamètre extérieur et des exigences de tolérance.

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ProduitCoupeuses de bobines et de bandes

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