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Fabricant de couteaux de déchiqueteuse à bois — Qualité forestière, biomasse et paysage
Lames de déchiqueteuse à tambour, couteaux de déchiqueteuse à disque et contre-couteaux
Sureay fabrique des couteaux de déchiqueteuse à tambour et à disque entièrement durcis dans des configurations à pointe de carbure D2, Cr12MoV, M2 HSS et TCT pour la foresterie industrielle, la production d'énergie biomasse, l'entretien des arbres paysagers et le recyclage du bois de palette/démolition. Compatible OEM avec Bandit, Vermeer, Morbark, Doppstadt, Jenz, Peterson, CBI et Bruks Siwertell.
Le traitement thermique sous vide et le traitement cryogénique profond (−196°C) offrent un HRC 55-62 uniforme de la surface au noyau — chaque cycle de rebroyage offre des performances de bord identiques. Lames réversibles à double tranchant pour les opérations d'aménagement paysager et lames industrielles robustes à un seul tranchant pour les usines de biomasse et les broyeurs d'arbres entiers. Surface rectifiée avec précision jusqu'à un parallélisme d'épaisseur de ± 0,05 mm pour un équilibre du tambour sans vibrations à 2 500 tr/min.
[ View Tooling Matrix ]
Engineered Product Range
Core Tooling Matrix.
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[ The Industry Challenge ]
Le coût d'une lame émoussée.
Une déchiqueteuse à bois utilisant des couteaux émoussés ne se contente pas de ralentir : elle déchire les fibres au lieu de les cisailler, augmente la consommation de carburant de 15 à 25 %, détruit les roulements du tambour par vibration et transforme les copeaux de biomasse uniformes en éclats non conformes aux normes EN 17225.
[ Sureay Engineered Solution ]
Durci à cœur. Chaque rebroyé est identique.
Le traitement thermique sous vide et le traitement cryogénique profond à -196 °C produisent un HRC 55-62 uniforme de la surface au noyau. Contrairement aux alternatives cémentées qui exposent un noyau mou après le premier affûtage, chaque couteau de broyeur Sureay offre des performances de tranchant identiques sur 8 à 12 cycles de affûtage (+2 fois la durée de vie de la lame par rapport à l'acier au carbone standard).(+2 × durée de vie de la lame par rapport à l'acier au carbone standard)
[ Verified Production Specs ]
Application Engineering
Materials We Process.
Bois résineux vert (pin, épicéa)
Bois dur sec (chêne, eucalyptus)
Bois de démonstration contaminé
Fabrication personnalisée OEM
Du dessin à la livraison
ENTRER EN CONTACTQuatre étapes claires : vous savez quoi envoyer, ce que nous confirmons et ce qui est vérifié avant expédition.
Envoyer un dessin ou un échantillon
Envoyez votre dessin, échantillon utilisé, modèle de machine ou dimensions clés. Nous examinons l'application, la géométrie de la lame, le matériau à couper et tout problème d'ajustement ou d'usure connu auprès de votre fournisseur actuel.
Examen technique
Nos ingénieurs confirment la qualité de l'acier, la direction traitement thermique, la cible de tolérance, le profil des bords et tous les détails d'ajustement OEM. Toutes les questions ouvertes sont résolues avant l’émission du devis ou de l’approbation de la production.
Usinage et durcissement
La lame passe à l'usinage CNC, au traitement thermique sous vide et au meulage de précision dans une séquence contrôlée. Chaque étape est suivie par rapport aux spécifications approuvées pour éviter les distorsions et les dérives géométriques.
Inspection et expédition
Les dimensions finales, la dureté et l'état des bords sont vérifiés par rapport aux spécifications avant l'expédition. La commande est emballée et expédiée avec les dossiers d'inspection requis et les documents de certification des matériaux.
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