Lames de broyeur de ferraille à usage intensif pour les lignes de refendage de métaux et de traitement des bobines
Lames de broyeur de ferraille
Spécialement conçues pour survivre aux environnements chaotiques et aux impacts extrêmes de la découpe des bords des lignes de transformation. Forgées en acier à outils S7 résistant aux chocs ou dotées de géométries spécialisées incrustées de carbure, ces lames fracturent et réduisent proprement les bandes d'acier irrégulières, les découpes de bandes d'aluminium et les déchets de bordures de feuilles de cuivre sans subir de défaillance catastrophique de la lame ou d'écaillage.
- ■Material: S7 Shock-Resisting Tool Steel | H13 Hot-Work Steel | Carbide-Inlaid S7
- ■Application: Steel, aluminum, copper edge-trim scrap from slitting & coil processing lines
■ ISO 9001:2015 Certified
■ In-House Heat Treatment
■ Strict Dimensional Tolerances
■ Global Door-to-Door Delivery
[ Engineering Reference ]
Decisive Specifications
| Material | S7 Shock-Resisting Tool Steel | H13 Hot-Work Steel | Carbide-Inlaid S7 |
|---|---|
| Hardness | HRC 54–58 (optimized for maximum impact toughness) |
| Edge Configuration | Square/Rectangular Profile (4-edge usable) |
| Impact Resistance | 2× toughness vs. D2 — prevents catastrophic fracture |
| Application | Steel, aluminum, copper edge-trim scrap from slitting & coil processing lines |
| Cycle Life | 50,000–200,000 chops (material & contamination dependent) |
■ All values verified via CMM inspection · ISO 9001:2015
[ RFQ Prompt ]
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[ Standard Reference ]
Common Standard Dimensions
| Machine typique / fonction | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Épaisseur (mm) |
|---|---|---|---|
| Light Gauge Trim | 100 | 40 | 15 |
| Standard Capacity | 150 | 50 | 20 |
| Butech / Medium Duty | 200 | 60 | 25 |
| Heavy Duty Coil Line | 250 | 80 | 25 |
| Extra Heavy | 300 | 80 | 30 |
| Extreme Plate Chopper | 400 | 100 | 30 |
[ OEM Compatibility ]
Compatible Machine Brands
® Registered trademarks are property of their respective owners. Sureay supplies compatible replacement blades — not OEM-branded parts.
[ Technical Audit ]
Engineering Advantages
Structure en alliage résistant aux chocs S7
L'acier à outils S7 atteint sa ténacité supérieure grâce à un système d'alliage soigneusement équilibré : 0.50 % de carbone (contre 1,55 % dans le D2) minimisent la formation de carbures fragiles, tandis que les ajouts de chrome (3,25 %), de molybdène (1,40 %) et de tungstène (1,80 %) assurent la trempabilité et la résistance au revenu. Traité thermiquement à un HRC 54-58 plutôt qu'au HRC 60-62 typique du D2, le S7 sacrifie une partie de la résistance à l'abrasion en échange d'une énergie d'impact Charpy deux fois plus élevée. Il s'agit d'un compromis essentiel pour les applications de broyage de ferraille : la lame doit absorber des chocs imprévisibles sans se briser.
Configuration réversible à quatre bords
Les lames de broyeurs de ferraille sont fabriquées sous forme de blocs rectangulaires avec quatre arêtes de coupe utilisables. Lorsque l'arête active présente une usure visible (généralement indiquée par un bruit de coupe accru ou une fracture incomplète de la ferraille), l'opérateur indexe la lame à 90° pour présenter une nouvelle arête. Cette conception quadruple la durée de vie effective par rapport aux lames à un seul tranchant et réduit les temps d'arrêt non productifs. La géométrie du corps de la lame est rectifiée avec précision pour garantir que les quatre bords sont parallèles à ±0,05 mm près, évitant ainsi une charge inégale qui provoquerait une usure prématurée des bords indexés.
Construction hybride incrustée de carbure
Pour les centres de services sidérurgiques qui traitent des garnitures en acier à haute teneur en carbone ou en acier inoxydable fortement contaminées par la calamine, nous proposons des lames de broyeur de ferraille revêtues de carbure. Un insert carbure de tungstène (généralement d'une largeur de 6 à 10 mm, sur toute l'épaisseur de la lame) est verrouillé mécaniquement dans une fente rectifiée avec précision dans le corps S7 à l'aide d'un joint fretté ou brasé. Le carbure offre une résistance à l'usure localisée à l'endroit où la lame entre en contact avec la ferraille, tandis que le corps S7 absorbe l'énergie brute de l'impact. Cette construction est la solution optimale pour les flux de ferraille contaminés où le carbure solide se fracturerait et où le S7 solide s'use trop rapidement.
[ System Inventory ]
Related Blade Categories
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[ Knowledge Base ]
Product FAQs & Buying Guidance
Technical FAQs
01Dois-je utiliser S7 ou H13 pour couper les bordures en acier inoxydable ?+−
Pour les garnitures en acier inoxydable (304, 316 ou duplex), spécifiez S7 à HRC 54-58. L'acier inoxydable génère des forces de coupe plus élevées que l'acier doux en raison de l'écrouissage, et le système d'alliage équilibré du S7 offre une meilleure rétention des arêtes que le H13 dans cette application. Le H13 est optimisé pour les déchets d'aluminium et de cuivre où les forces de coupe plus faibles permettent à la matrice H13 plus tendre d'absorber l'impact sans déformation excessive des arêtes. Pour les déchets d'acier inoxydable fortement contaminés par des éclats de soudure ou des attaches, il est préférable d'opter pour le S7 à plaquettes de carbure.
02Comment savoir quand indexer la lame sur le bord de coupe suivant ?+−
Le principal indicateur est l'augmentation du bruit de coupe ou des vibrations, qui signale que le bord actif a développé un méplat d'usure et ne fracture plus proprement la ferraille. Inspectez visuellement le bord actif toutes les 8 à 12 heures de fonctionnement. Lorsque le méplat d'usure (la zone polie et émoussée sur le coin de coupe) dépasse 1,0 à 1,5 mm de largeur, il est temps de passer à l'arête suivante. L'indexation avant que le méplat d'usure n'entre en contact avec le corps de la lame permet d'éviter l'usure accélérée du support et du cadre.
03Les lames de hachoir peuvent-elles être réaffûtées ou réaffutées ?+−
Les lames de hachoir sont des consommables d'usure et ne sont généralement pas réaffûtées. La conception réversible à quatre arêtes offre déjà une durée de vie prolongée, et le réaffûtage nécessiterait un nouveau traitement thermique et un meulage de précision pour restaurer la géométrie et la dureté de l'arête. Le coût du réaffûtage avoisine 60 à 70 % du coût d'une nouvelle lame, ce qui rend le remplacement plus économique. Toutefois, pour les très grandes lames personnalisées (longueur supérieure à 500 mm), le réaffûtage peut être rentable - contactez-nous avec les dimensions de votre lame.
Why Choose Sureay
01Sureay stocke-t-il des lames de hachoir en ferraille ou les fabrique-t-il sur commande ?+−
Nous disposons d'un stock de lames de broyeur de ferraille S7 standard dans les six tailles les plus courantes (100×40×15mm à 400×100×30mm). Les lames en stock sont expédiées dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables. Les dimensions personnalisées, le matériau H13 et les configurations incrustées de carbure sont fabriqués sur commande avec des délais de 12 à 18 jours ouvrables à compter de l'approbation du dessin. Une production d'urgence (7-10 jours) est possible pour les dimensions standard, sous réserve de la disponibilité du programme de traitement thermique.
02Sureay peut-il fournir des lames de hachoir en ferraille qui correspondent aux dimensions de nos lames existantes ?+−
Oui, envoyez-nous un échantillon de lame, un dessin technique ou la marque et le numéro de modèle de la machine à hacher. Nous confirmerons la longueur, la largeur, l'épaisseur, le schéma des trous de montage (le cas échéant) et la qualité du matériau. La plupart des lames de hachoir sont des blocs rectangulaires standard sans trous de montage, mais certains modèles utilisent une fixation par serrage ou par boulonnage qui nécessite des emplacements de trous spécifiques. Nous pouvons reproduire n'importe quelle géométrie de lame existante.
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