Lames de broyage de précision à double arbre pour le recyclage des batteries Li-Ion

Les packs de batteries contiennent des feuilles de collecteur de courant en cuivre et en aluminium d'une épaisseur de 8 à 20μm. Lorsque l'espace de cisaillement entre les pales contrarotatives dépasse environ 0,05 mm, les feuilles se déforment plastiquement au lieu de se plier et de s'enrouler autour du rotor, ce qui provoque des blocages opérationnels. Dans un environnement purgé à l'azote, l'élimination d'un blocage du rotor nécessite l'arrêt complet du système de gaz inerte, l'évacuation et l'enlèvement manuel - des heures d'arrêt qui consomment beaucoup de N₂. Le maintien du parallélisme de l'épaisseur des pales à ±0,02 mm garantit un écart de cisaillement minimal constant sur toute la longueur du rotor, ce qui empêche les enroulements de feuilles dans des conditions de fonctionnement normales.

Le LiPF6, le sel d'électrolyte lithium-ion le plus courant, réagit avec des traces d'humidité atmosphérique pour produire de l'HF (acide fluorhydrique). Lors d'une rupture de cellule pendant le pré-broyage, même une atmosphère d'azote contient suffisamment d'humidité résiduelle pour provoquer une hydrolyse partielle. Les aciers à outils standard (D2, SKD11) se corrodent rapidement dans l'HF - des piqûres de surface apparaissent aux joints de grains dans les 200 à 500 heures, dégradant la géométrie des arêtes et réduisant l'efficacité du cisaillement. Sureay applique des traitements de surface anticorrosion spécialisés pour prolonger les intervalles de service bien au-delà des aciers à outils standard dans les lignes de recyclage des batteries.

Les broyeurs à double arbre sont la norme pour la réduction de la taille primaire des batteries de VE, car la conception contrarotative, à faible vitesse et à couple élevé, soumet les cellules à un cisaillement contrôlé plutôt qu'à un impact. Ce mode de défaillance contrôlé réduit les événements thermiques aigus par rapport aux impacteurs à arbre unique à grande vitesse. Les lames de précision à deux arbres avec des jeux de cisaillement contrôlés sont donc la norme mécanique de première étape, suivie d'un traitement ultérieur en aval.

Les pré-broyeurs de batteries des fabricants spécialisés (Erdwich, Hosokawa, Metso et les lignes de recyclage de batteries Andritz) utilisent des profils d'arbre de rotor exclusifs dont les tolérances sont plus précises que celles des broyeurs industriels généraux. Des alésages cannelés et hexagonaux à ±0,01 mm sont nécessaires pour un montage sans jeu du rotor - tout jeu de rotation à la vitesse de fonctionnement entraîne une variation constante de la fente de cisaillement et un risque de blocage de la feuille. Nous fabriquons des profils d'alésage selon des dessins d'arbres personnalisés ; veuillez fournir le dessin du profil de l'arbre du rotor pour une spécification exacte de l'alésage.