Tamburlu ve Diskli Odun Öğütücüler için Ağır Hizmet Tipi Karşı Bıçaklar ve Taban Bıçağı Örsleri

Örs (yatay bıçak veya karşı bıçak olarak da adlandırılır), dönen yongalama bıçaklarının kesme hareketi sırasında sürtündüğü sabit kesici kenardır. Ahşap, dönen bıçak ile sabit örs arasındaki boşlukta temiz bir şekilde dilimlenir. Örgü bıçağı ile örs arasındaki boşluğun doğru ayarlanması (genellikle 0,5–1,5 mm), homojen yongalar elde edilmesini sağlar, bıçak aşınmasını azaltır ve lifli veya aşırı büyük parçaların oluşmasını önler. Aşınmış veya yanlış hizalanmış bir örs, düşük yonga kalitesinin ve bıçakların hızla körelmesinin en yaygın nedenidir.

Örs, bıçaklarda görülen dinamik kesme yükü yerine statik basınç yükü altında çalıştığı için genellikle yongalama bıçaklarından 2–4 kat daha uzun ömürlüdür. Bununla birlikte, yongalama bıçakları her değiştirildiğinde veya ters çevrildiğinde örs kenarının da kontrol edilmesini öneririz. Örs kenarında 1,0 mm'yi aşan gözle görülür bir yuvarlanma varsa (parlak ışık altında bir cetvelle kontrol edin), örsü yeniden bileme veya değiştirin. Aşınmış bir örs üzerine yeni yongalama bıçakları takmak, bıçakların potansiyel kenar ömrünün yalnızca %50–70'ini sağlar ve bıçağın keskinliğine bakılmaksızın düşük kaliteli yongalar üretir.

Boşluk, parçalayıcı tipine ve odun türüne göre değişiklik gösterir. Yeşil iğne yapraklı odun işleyen tamburlu parçalayıcılar için: 0,5–1,0 mm. Kuru sert odun işleyen tamburlu parçalayıcılar için: 0,8–1,5 mm. Diskli parçalayıcılar için: 1,0–2,0 mm. Kesin teknik özellikler için daima yonga makinesinin orijinal üretici kılavuzuna başvurun. Boşluk, bir kalınlık ölçer kullanılarak örsün tüm genişliği boyunca birden fazla noktadan ölçülmelidir. Boşluk, uçtan uca 0,3 mm'den fazla farklılık gösteriyorsa, örs yüzeyinin paralelliği bozulmuştur ve örsün yeniden taşlanması veya değiştirilmesi gerekir.

İlle de öyle değil — örs ve bıçak farklı aşınma koşullarına maruz kalır ve bu nedenle optimum metalurji özellikleri de farklıdır. Bıçak, yüksek hızda dinamik kesme yüküne maruz kalır ve maksimum kenar sertliğinden (HRC 58–62) fayda sağlar. Örs ise statik basınçlı darbeye maruz kalır ve daha fazla darbe emilimi sağlayan biraz daha düşük bir sertlikten (HRC 54–58) yararlanır. Bu nedenle, HRC 54–58 sertliğinde modifiye edilmiş A8, endüstri standardı örs kalitesidir. Bununla birlikte, temiz sert ağaç üzerinde yüksek hacimli biyokütle işlemleri için hem bıçağın hem de örsün HRC 58–60 değerinde D2 kalitesine yükseltilmesi önerilir.

Bıçaklar yeni bilenmiş veya yeniyken bile parçalayıcı, odunu kesme odasına çekmeyi durdurursa, örsün aşınmış olması neredeyse kesindir. Örs kenarının yuvarlanmış olması, etkili boşluk aralığını artırır; bu da bıçağın, çekme kuvveti oluşturacak kadar yeterli derinlikte keresteye girememesi anlamına gelir. Kereste, kavranıp içeri çekilmek yerine bıçak yüzeyinde sekip geri döner. Örsu inceleyin ve yeniden bileme yapın veya değiştirin, ardından boşluk aralığını OEM spesifikasyonlarına göre yeniden ayarlayın.

Evet — yonga kesici bıçaklar için kullanılan aynı ıslak yüzey taşlama makinesi ve alüminyum oksit taş (46–60 grit), örsler için de işe yarar. Aynı kurallar geçerlidir: hafif geçişler (her geçişte 0,02–0,05 mm), suyla soğutma yapmadan asla kuru taşlama yapmayın ve taşlama işleminden sonra açıölçer ile eğim açısını kontrol edin. Örs eğim açısı, yonga makinesinin OEM spesifikasyonuna (genellikle 30°–37°) uygun olmalıdır. Bazı operatörler, örsün bıçaktan daha az aşınmış göründüğü için yeniden taşlama sırasında örsü ihmal ederler — bu, bıçak ömrünü kısaltan ve talaş kalitesini düşüren yanlış bir tasarruf yöntemidir.

Uzun lifli şeritler — bazen “spagetti” veya “şeritler” olarak da adlandırılır — bıçak ile örs arasındaki açıklığın çok geniş olduğunu gösterir. Kereste, düzgün bir şekilde kesilmek yerine yırtılıp parçalanmaktadır. Bu durum, örs kenarının yuvarlanmış olması veya bıçak değiştirildikten sonra örse uygun olmayan şekilde altlık yerleştirilmesi halinde ortaya çıkar. Bir kalınlık ölçer kullanarak boşluğu OEM spesifikasyonlarına göre yeniden ayarlayın. Örs kenarı (derin yontuklar veya çatlaklar nedeniyle) temiz ve düz bir kenara yeniden bilenemiyorsa, örsü değiştirin.