شفرات تقطيع الخشب

بالنسبة للأخشاب الخضراء النظيفة (الغابات، خدمة الأشجار، تطهير الأراضي)، يوفر الفولاذ القياسي ذو السكين عالي الكربون عند HRC 55–58 عمرًا ممتازًا للحافة بأقل تكلفة لكل دورة إعادة طحن. بالنسبة لخشب الهدم الملوث، أو المنصات المعاد تدويرها، أو النفايات الخضراء الحضرية التي تحتوي على مسامير وبراغي وأحجار مدمجة، قم بالترقية إلى Cr12MoV أو D2 عند HRC 58-60. توفر مصفوفة كربيد الكروم عمرًا أطول للحافة بمقدار 2-3 مرات على الخشب الجاف الكاشط مع الحفاظ على صلابة كافية لتحمل التأثيرات المعدنية المعتدلة. بالنسبة للتيارات الملوثة بشدة (روابط السكك الحديدية، وحطام C&D)، حدد الشفرات ذات الرؤوس المصنوعة من كربيد TCT والتي توفر عمر خدمة أطول بمقدار 5 إلى 10 مرات من D2.

يتحكم سمك الشفرة بشكل مباشر في عمق الرقاقة ويؤثر على توازن الأسطوانة. إذا تباينت سماكة الشفرة بأكثر من 0.10 مم عبر أسطوانة متعددة الشفرات، فإن الشفرات السميكة تقطع بشكل أعمق وتنتج رقائق كبيرة الحجم بينما تنتج الشفرات الأرق رقائق صغيرة الحجم - يفشل كلا الشرطين في مواصفات فحص وقود الكتلة الحيوية (EN 17225-4). بالإضافة إلى ذلك، تؤدي كتلة الشفرة غير المتساوية إلى خلق توازن ديناميكي عند تشغيل دورة في الدقيقة (1000-2500 دورة في الدقيقة)، مما يتسبب في اهتزاز مدمر يؤدي إلى تسريع فشل المحمل وإرهاق مبيت الأسطوانة. إن تسامحنا مع سمك ± 0.05 مم يزيل كلتا المشكلتين.

بالنسبة للخشب اللين والأخشاب الخضراء ذات المحتوى العالي من الرطوبة (الصنوبر، الراتينجية، الحور)، حدد زاوية مشطوفة تتراوح بين 25 درجة و30 درجة. تتضمن الشرائح الزاوية الأكثر وضوحًا من خلال الخشب الليفي الناعم مع الحد الأدنى من قوة القطع وتنتج وجوه شرائح نظيفة مع تمزق منخفض للألياف. بالنسبة للخشب الصلب الجاف (البلوط، والجوز، والأوكالبتوس)، قم بزيادة درجة الحرارة إلى 30 درجة - 37 درجة لتقوية حافة القطع ضد الكثافة العالية وتحميل الصدمات. بالنسبة للكتلة الحيوية الملوثة وتقطيع الأشجار بالكامل مع تلوث التربة والحجر، حدد 35 درجة - 42 درجة - تقوم الشطبة الأوسع بتوزيع قوى التأثير عبر وجه القطع الأوسع، مما يمنع انقلاب الحافة.

يمكن إعادة شحذ شفرات التقطيع الصلبة الخاصة بنا من 8 إلى 12 مرة قبل الوصول إلى الحد الأدنى من السُمك الآمن (عادةً 60-70% من السُمك الأصلي). أعد طحنها على طاحونة سطحية مبللة باستخدام عجلة أكسيد الألومنيوم (46-60 حصى) بعمق 0.02-0.05 مم لكل تمريرة لمنع الضرر الحراري للحافة المعالجة بالحرارة. لا تقم أبدًا بطحن سكاكين التقطيع الجافة، حيث أن ارتفاع درجة الحرارة الموضعية فوق 200 درجة مئوية يجذب المزاج ويخفف الحافة. بعد الطحن، تحقق من الزاوية المجسمة المجسمة باستخدام مقارن بصري أو منقلة رقمية. كما نقدم أيضًا خدمة إعادة طحن احترافية مع إعادة التحقق من الصلابة.

يشير انقلاب الحافة (طي حافة القطع بدلاً من التقطيع أو التآكل تدريجيًا) إلى أن صلابة الشفرة منخفضة جدًا بالنسبة لمادة التغذية، أو أن الزاوية المائلة حادة جدًا بحيث لا تتحمل تأثير التحميل. في الشفرات الفولاذية الكربونية القياسية التي تعالج الخشب الصلب الجاف، تفتقر الحافة إلى تعزيز كربيد كافٍ لمقاومة تشوه البلاستيك. قم بالترقية إلى D2 أو Cr12MoV عند HRC 58-62 وقم بزيادة الزاوية المائلة بمقدار 3°-5°. تحقق أيضًا من خلوص السكين المضاد: الخلوص الزائد (> 1.5 مم) يجبر الشفرة على كسر الخشب عن طريق الثني بدلاً من القص، مما يزيد بشكل كبير من تحميل الحافة.

يجب فحص السكين المضاد في كل مرة يتم فيها تغيير شفرات التقطيع. إن السكين المضادة البالية ذات الحافة المستديرة أو المتكسرة تجبر الشفرات الجديدة على العمل ضد فجوة القص غير المتناسقة، مما يقلل من عمر الخدمة الفعال بنسبة 30-50٪ وينتج جودة رديئة للرقاقة. استبدل السكين المضاد أو أعد طحنه عندما تظهر على حافة القطع تقريبًا واضحًا يتجاوز 1.0 مم أو تقطيعًا أعمق من 0.5 مم. نقوم بتوريد السكاكين المضادة المتطابقة المصنعة من الفولاذ D2 أو المنغنيز كمجموعات متكاملة مع تصريح تم التحقق منه مسبقًا.

تتطلب محطات طاقة الكتلة الحيوية عادةً شرائح يتراوح حجمها بين 3 و50 مم (EN 17225-4 Class P31s أو P45s) مع نسبة دقيقة أقل من 5% (< 3 مم) وأقل من 1% كبيرة الحجم (> 63 مم). تتطلب مصانع اللب مواصفات أكثر صرامة وفقًا لـ TAPPI T257: قبول عادةً بنسبة 80% في نطاق 7-25 مم مع حدود صارمة على رقائق الدبوس والقطع السميكة. يتطلب تحقيق هذه المواصفات سمكًا ثابتًا للشفرة (±0.05 مم)، وزاوية مائلة صحيحة، وإزالة مناسبة للسكين المضاد (0.5-1.0 مم)، وسرعة الأسطوانة الموحدة. يمكننا أن نوصي بهندسة الشفرة المثالية لمواصفاتك المستهدفة.