نصنّع شفرات وأدوات قطع مخصصة لعملاء OEM في أكثر من 50 دولة منذ عام 2008 — أي مقطع، وأي سبيكة، مع التحقق عبر CMM قبل الشحن.
تحميل الرسم →مخصص ونموذج أولي
قطعة واحدة
الحد الأدنى لكمية الطلب
من تاريخ اعتماد الرسم
5–15 يومًا
من الرسم إلى العينة الأولى
DXF / DWG / STEP / PDF / PNG / JPG
رسم أو عينة
المدخلات المقبولة
معتمد
ISO 9001:2015
إدارة الجودة

حاصل على شهادة ISO 9001:2015
عرض الشهادة والمنشأة →
“لقد وفرت خبرتهم في علم المعادن حلاً للشفرات يدوم لفترة أطول بنسبة 50% من موردنا السابق. لقد شهدنا توفيرًا كبيرًا في وقت التوقف عن العمل وتكاليف الاستبدال.”
Kevin L. — المشتريات، خط تحويل الأفلام
معرض الشفرات المخصصة

من أرضية الإنتاج لدينا
أقراص تقطيع، وعجلات مفلنجة، وشفرات مشط مسننة، وسكاكين بشكل التروس — كل منها مطحون وفق رسم العميل من D2 أو H13 أو PM-HSS أو الكربيد الصلب، مع التحقق من كل بُعد حرج عبر CMM قبل الشحن.

من أرضية الإنتاج لدينا
ألواح مفلنجة، وشفرات خطافية منحنية، وأجزاء بشكل الحامل، وعجلات مسننة لتروس السلسلة — أشكال خاصة مطحونة بدقة، تُنتَج من رسومات العميل أو عيناته الفعلية، دون الحاجة إلى كتالوج قياسي.
التصنيع المخصص

مراجعة هندسية حقيقية، لا مجرد موافقة شكلية
لا تنتقل الهندسة المُقدَّمة مباشرة إلى آلة الطحن. يتحقق مهندسونا منها أولًا في ضوء المادة والعملية التصنيعية — وإذا كان أحد التفاوتات أو نصف القطر أو البُعد غير قابل للتحقيق عمليًا، نطرحه عليكم ونقترح بديلًا عمليًا قبل بدء التصنيع، لا بعد رفض القطعة الأولى.
لا تملكون رسمًا؟ أرسلوا القطعة المتآكلة أو التالفة — نقوم بقياسها على جهاز CMM، وإعداد رسم مُبعّد، والحصول على موافقتكم الخطية قبل قطع أي معدن.
يتم توثيق كل توضيح، بحيث يتطابق ما نصنعه دائمًا مع ما وافقتم عليه.

توصيات بشأن المواد، لا مجرد خيارات
تناسب كل من D2 وH13 وPM-HSS والكربيد الصلب مزيجًا مختلفًا من التآكل والصدمة والحرارة — ولا يختار العملاء دائمًا الدرجة الصحيحة. قبل تقديم عرض السعر، نستفسر عن ظروف القطع الفعلية لديكم، وإذا كانت درجة أخرى ستدوم لفترة أطول أو تُكلّف أقل، فسنخبركم بذلك.
التطبيقات ذات التقلبات الحرارية المستمرة تُوجَّه نحو H13؛ بينما يُوجَّه القطع عالي التآكل ومنخفض الصدمة نحو D2 أو PM-HSS؛ وتُوجَّه المقاطع الأكثر تطلبًا نحو الكربيد الصلب.
تخضع كل سبيكة للتصلب بالتفريغ والمعالجة العميقة بالتبريد الشديد داخل مصنعنا، بغض النظر عن الدرجة المناسبة لتطبيقكم.

دعم فحص لا ينتهي عند الشحن
تُشحن تقارير فحص CMM وشهادات الصلابة ووثائق تتبع المواد مع كل طلب — ولكن إذا أثار أحد الأبعاد أو نتيجة ميدانية أي تساؤل، يعمل مهندسونا على حله مباشرة مع فريقكم، ويقترحون التعديلات اللازمة للدفعة التالية عند الحاجة.
تتضمن طلبات القطعة الأولى تقرير فحص القطعة الأولى (FAIR)، تتم مراجعته معكم قبل إطلاق الإنتاج الكامل.
تتوفر حزم توثيق موسّعة للعملاء الذين يقومون بتأهيلنا كمورّد جديد حاصل على شهادة ISO 9001:2015.
نطاق المقاطع
لا يوجد مقطع معقد أكثر مما يلزم. إذا كان بالإمكان تحديده في رسم، فبإمكاننا طحنه. تغطي فئات المقاطع الثماني أدناه أكثر الطلبات شيوعًا — تواصلوا معنا بشأن أي هندسة غير مدرجة.
هل تبحثون عن شكل قياسي بدلًا من ذلك؟
سكاكين مستقيمة (شطف أحادي / مزدوج)
الشطف الأحادي للقص القصّي، والشطف المزدوج للتقطيع وقطع الصدمة — وهو الشكل الهندسي الأكثر شيوعًا لحافة القطع في آلات التحبيب والتقطيع.
شفرات أقراص دائرية (أي قطر خارجي / داخلي)
أقراص للتقطيع الطولي والتخديش والقطع الدوراني، مُشغَّلة إلى أي قطر خارجي/داخلي ونمط تجويف، لخطوط التحويل والورق والأفلام.
حواف مسننة ومثقّبة
حواف قطع مسننة كأسنان المنشار ومثقّبة، تُمسك بالمواد الليفية أو المطاطية أو النسيجية أثناء القطع بدلًا من السماح لها بالانزلاق.
مقاطع متعددة الدرجات وذات كتف
مقاطع عرضية متدرجة تستقر مقابل كتف الدوار أو الغلاف — شائعة في تصاميم دوارات آلات التحبيب والتقطيع الخاصة بكل مُصنّع.
مقاطع عرضية غير متماثلة
مقاطع غير متطابقة انعكاسيًا لتوجيه فعل القطع، تُنتَج من رسم أو عبر الهندسة العكسية من عينة فعلية.
أشكال خطافية / خطافية مسننة
شكل هندسي خطافي منحنٍ لتطبيقات تقطيع الإطارات والكابلات والخدمة الشاقة، حيث تحتاج الشفرة إلى سحب المادة نحو منطقة القطع.
مقاطع مخروطية ومدببة
هندسة قطع مدببة لآلات تصنيع الحبيبات وآلات التحبيب المخروطية، مطحونة بزاوية تدبيب ثابتة على طول الشفرة بالكامل.
شفرات مركّبة برأس كربيدي
جسم فولاذي مزوّد بحافة قطع كربيدية مُلحَمة باللحام الفضي أو مُثبَّتة رابطيًا، لتطبيقات التآكل العالي حيث لا يكون الكربيد الصلب مجديًا من الناحية الاقتصادية.
كيف تسير العملية
01
شاركوا ملف DXF / DWG / STEP الخاص بكم عبر النموذج أدناه، أو أرسلوا عينة فعلية. نقبل أي صيغة — حتى رسمًا تخطيطيًا مُبعّدًا.
02
يراجع مهندسو التطبيقات لدينا الهندسة وخيارات المواد والتفاوتات. تحصلون على عرض سعر مفصّل خلال 1–2 يوم عمل.
03
نصنّع دفعة عينة مع تقرير فحص CMM. اعتمدوا الأبعاد والهندسة الحافية والصلابة قبل الالتزام بالإنتاج الكامل.
04
دورة إنتاج كاملة بجودة ثابتة. تتضمن كل شحنة شهادة صلابة، وتقرير أبعاد، ووثائق تتبع المواد.
[ قاعدة المعرفة ]
الحد الأدنى لكمية الطلب لدينا هو قطعة واحدة. نقبل طلبات النماذج الأولية بقطعة واحدة، وعينات القطعة الأولى، ودورات الإنتاج الكاملة على نفس خط التصنيع. لا يوجد حد أدنى للكمية مطلوب لتقديم طلب مخصص.
تتراوح تكلفة معظم الشفرات المخصصة وذات الأشكال الخاصة بين $20 و$800 للقطعة الواحدة، حسب تعقيد المقطع ودرجة المادة وكمية الطلب. نقدّم عرض سعر دقيقًا وغير مُلزِم بعد مراجعة رسمكم أو عينتكم — ولا توجد أي رسوم مقابل عرض السعر.
نقبل ملفات DXF وDWG وSTEP كصيغ قياسية، إلى جانب رسومات PDF وصور JPG/PNG لرسم تخطيطي أو عينة. إذا لم يكن لديكم رسم، يمكنكم إرسال عينة فعلية أو شفرة متآكلة — وسنقوم بالهندسة العكسية للشكل الهندسي على جهاز CMM لدينا وإعداد رسم لاعتمادكم قبل التصنيع.
مدة التسليم القياسية من اعتماد الرسم إلى شحن عينة القطعة الأولى هي 5–15 يوم عمل، حسب تعقيد المقطع والمادة. عادةً ما تُشحن المقاطع البسيطة من فولاذ D2 أو H13 خلال 5–7 أيام عمل؛ بينما قد تتطلب المقاطع ذات الرأس الكربيدي أو الكربيد الصلب أو المقاطع المعقدة متعددة الدرجات ما يصل إلى 15 يوم عمل — يتم تأكيد ذلك عند مرحلة عرض السعر.
نصنّع المقاطع المخصصة من فولاذ الأدوات للعمل البارد D2 (HRC 60–62)، وفولاذ الأدوات للعمل الساخن H13 (HRC 48–52)، والفولاذ السريع المصنّع بميتالورجيا المساحيق PM-HSS، وكربيد التنجستن الصلب. يتم مطابقة اختيار المادة مع ظروف القطع لديكم — مستوى التآكل، وحمل الصدمات، ودرجة الحرارة، وعمر الحافة المطلوب — في مرحلة عرض السعر.
نعم. أرسلوا لنا العينة المتآكلة أو غير التالفة، وسنقوم بقياس جميع الأبعاد الحرجة على جهاز القياس بالإحداثيات (CMM) لدينا، وإعداد رسم مُبعّد، وتقديمه لاعتمادكم. لا يبدأ التصنيع إلا بعد تأكيدكم صحة الرسم. يُرفق تقرير CMM مع شحنة القطعة الأولى.
تتضمن كل شحنة شفرات مخصصة: شهادة اختبار صلابة روكويل HRC، وتقرير فحص أبعاد CMM يؤكد جميع الأبعاد والتفاوتات الحرجة، وشهادة تتبع مواد من مصنع الصلب، وشهادة دفعة المعالجة الحرارية. كما تتضمن طلبات القطعة الأولى إضافةً تقرير فحص القطعة الأولى (FAIR). تتوفر حزم توثيق موسّعة لتأهيل ISO 9001 عند الطلب.
Sureay هي مُصنّع OEM مباشر تأسس عام 2008. تُطحن المقاطع المخصصة وذات الأشكال الخاصة وتخضع للمعالجة الحرارية داخل مصنعنا — دون أي هامش وسيط، وتتعاملون مباشرة مع المهندسين الذين يصنعون شفرتكم.
تخضع كل شفرة مخصصة للتصلب بالتفريغ ثم للمعالجة العميقة بالتبريد الشديد، لتحويل الأوستنيت المتبقي إلى مارتنسايت. وهذا يحافظ على ثبات الصلابة والاستقرار البُعدي حتى في المقاطع المعقدة متعددة الدرجات.
نعم، نصدّر الشفرات المخصصة وذات الأشكال الخاصة إلى أكثر من 50 دولة. تُشحن عينات القطعة الأولى عادةً خلال 5–15 يوم عمل من اعتماد الرسم، حسب تعقيد المقطع؛ وتُشحن دفعات الإنتاج الكامل عبر الشحن الجوي أو البحري حسب حجم الطلب.
شركة Sureay حاصلة على شهادة ISO 9001:2015. تتضمن كل شحنة مخصصة تقرير فحص أبعاد CMM، وشهادة صلابة روكويل، ووثائق تتبع مواد من مصنع الصلب.
الوصول إلى فريقنا
ناقش متطلباتك مباشرة مع مهندسينا.
يستجيب فريقنا الهندسي خلال ساعتين.