السكاكين الدوارة الدقيقة لقطع الأشرطة المعدنية، والملفات، وقطع الرقائق المعدنية ذات المقياس الرقيق

السكاكين الدوارة الدقيقة لقطع الأشرطة المعدنية، والملفات، وقطع الرقائق المعدنية ذات المقياس الرقيق

سكاكين تقطيع الأشرطة المعدنية

سكاكين قطع دائرية عالية الدقة لمراكز خدمة المعادن ومصانع الدرفلة على البارد. أداة ASP23/ASP52 PM من الصلب وأرضية كربيد التنجستين الصلبة لتحمل سمك صارم ±0.001 مم. تم تصميمها خصيصًا للتقطيع الجماعي الخالي من اللدغات لشرائط ولفائف الألومنيوم، وشريط النحاس، والفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ السيليكون الموجه نحو الحبوب.

  • Material: ASP23, ASP52 (PM Steel), Solid Tungsten Carbide, D2/D3
  • Application: Aluminum Foil, SS Strips, Silicon Steel, Brass/Copper
طلب عرض أسعار الهندسة

■ معتمد وفق ISO 9001:2015

■ معالجة حرارية داخلية

■ تفاوتات بعدية صارمة

■ توصيل عالمي من الباب إلى الباب

[ مرجع هندسي ]

المواصفات الحاسمة

MaterialASP23, ASP52 (PM Steel), Solid Tungsten Carbide, D2/D3
HardnessHRC 64–67 (PM Steel) | HRA 91–92 (Carbide)
Thickness Tol.Strictly ±0.001 mm
Runout (T.I.R.)≤ 0.01 mm
Surface FinishMirror-lapped Ra ≤0.02μm — prevents galling on Al/Cu
ApplicationAluminum Foil, SS Strips, Silicon Steel, Brass/Copper
السكاكين الدوارة الدقيقة لقطع الأشرطة المعدنية، والملفات، وقطع الرقائق المعدنية ذات المقياس الرقيق

■ جميع القيم تم التحقق منها عبر فحص CMM · ISO 9001:2015

[ تنبيه طلب عرض السعر ]

هل تحتاجون إلى مقاس محدد أو بديل OEM؟

ألا تجدون مواصفاتكم الدقيقة؟ أرسلوا لنا رسمًا أو عينة مستهلكة أو ببساطة طراز آلتكم. سيقوم فريقنا بمراجعة التفاصيل وتقديم عرض سعر مخصص.

إرسال الرسم للمراجعة

[ المرجع القياسي ]

الأبعاد القياسية الشائعة

السكاكين الدوارة الدقيقة لقطع الأشرطة المعدنية، والملفات، وقطع الرقائق المعدنية ذات المقياس الرقيق
تطبيق نموذجيالقطر الخارجيالقطر الداخليسماكة
Thin Foil Slitter100 mm40 mm1.0 / 1.5 mm
Precision Strip Slitter150 mm80 mm2.0 / 3.0 mm
General Strip Slitter200 mm120 mm3.0 / 4.0 mm
Silicon / Stainless Steel250 mm150 mm4.0 / 5.0 mm
Heavy Gauge Strip300 mm200 mm5.0 / 10.0 mm
* تمثل الأبعاد معايير مراكز الخدمة المعدنية الشائعة. نحن نقوم بالتصنيع وفقًا لمواصفات الماكينة الدقيقة ويمكننا توفير فواصل أرضية مطابقة عالية الدقة بنفس التسامح ± 0.001 مم.

[ التوافق مع الشركات المصنعة الأصلية (OEM) ]

العلامات التجارية للآلات المتوافقة

Kampf®Sundwig®GOEBEL IMS®Fagor Arrasate®Camu®Heinrich Georg®Kohler®Yuri Roll®Hohsen®

® العلامات التجارية المسجلة هي ملك لأصحابها المعنيين. تورد سيوراي شفرات بديلة متوافقة — وليست قطعًا تحمل علامة الشركة المصنعة الأصلية (OEM).

[ التدقيق الفني ]

المزايا الهندسية

01 — متانة

تعدين المساحيق (PM) الصلب

يزيل الفولاذ ASP23 وASP52 PM فصل الكربيد النطاقي الموجود في المصبوب D2. يمنع هيكل الحبوب دون الميكرون هذا تقطيع الحواف عند قطع شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ أو السيليكون الصلبة عالية الشد.

02 — دقة

الخطأ التراكمي صفر

في عمليات التقطيع الجماعي، تتراكم أخطاء سمك الشفرة بسرعة. يضمن الطحن الدقيق الذي يبلغ ±0.001 مم بقاء أبعاد الشجرة الخاصة بك تمامًا ضمن المواصفات، مما يوفر ساعات من الإعداد ووقت التلميع.

03 — جودة السطح

البولندية المضادة للغالنج

يؤدي قطع الألومنيوم والنحاس غالبًا إلى "اللحام البارد" للغبار المعدني بالشفرة، مما يؤدي إلى خدش حافة الملف. تعمل أوجهنا الجانبية المغطاة بالمرآة (Ra ≥0.02μm) على تقليل الاحتكاك بشكل كبير، مما يمنع التصاق المواد تمامًا.

[ قاعدة المعرفة ]

الأسئلة الشائعة حول المنتج وإرشادات الشراء

01 /

الأسئلة الفنية الشائعة

01هل يجب علي استخدام D2 أو ASP23 لقطع شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ؟
+

في حين أن D2 مناسب للفولاذ الكربوني الناعم، فإن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الشد يسبب تآكلًا سريعًا وتقطيعًا دقيقًا على حواف D2. يوصى بشدة باستخدام الفولاذ المساحيق ASP23 للشرائط المقاومة للصدأ التي يقل سمكها عن 1.0 مم. يقاوم هيكلها الموحد من الكربيد التقطيع، مما يوفر 3 إلى 5 أضعاف عمر حافة D2 ويقلل وقت توقف الماكينة عن العمل.

02كيف يمكنك منع "القذارة" أو تراكم المعادن عند قطع الألومنيوم؟
+

الألومنيوم شديد التأثر بالغضب (اللحام البارد للشفرة). نحن نمنع ذلك عن طريق وضع الوجوه الجانبية للشفرات في المرآة على خشونة سطحية تبلغ Ra ≥0.02μm. تعمل هذه اللمسة النهائية فائقة النعومة على تقليل معامل الاحتكاك، مما يمنع جزيئات الألومنيوم من الالتصاق بالسكين وخدش الملفات النهائية.

03لماذا يعتبر تحمل سمك ± 0.001 مم ضروريًا؟
+

في عمليات تقطيع العصابة، يتم تكديس العديد من السكاكين والفواصل على الشجرة. إذا كانت الشفرة ذات تفاوت ±0.005 مم، فإن تكديس 20 شفرة يؤدي إلى حدوث خطأ تراكمي قدره ±0.100 مم. سيؤدي هذا إلى أن تكون ملفات الشق خارج مواصفات العرض وتحفز الحدبة (الانحناء). يضمن التسامح الذي يبلغ ±0.001 مم الدقة المطلقة عبر مجموعة الشجرة بأكملها.

04هل يمكنك توفير الفواصل الدقيقة المطابقة؟
+

نعم، يتطلب التقطيع الدقيق أن يكون لكل من السكاكين والفواصل تفاوتات متساوية. نقوم بتصنيع أدوات إزالة/فواصل من الألومنيوم والفولاذ والمطاط الخفيف الوزن مع تفاوت سمك يبلغ ±0.001 مم مثل سكاكين التقطيع الخاصة بنا.

02 /

لماذا تختارون سيوراي

01هل تقومون بتوريد مجموعات السكاكين المطابقة مع تقارير الفحص؟
+

نعم. بالنسبة لأشجار القطع الجماعي متعددة السكاكين، فإننا نوفر مجموعات متطابقة مصحوبة بتقرير فحص CMM. يوثق هذا السُمك الدقيق لكل سكين على حدة، مما يضمن أن المجموعة تلبي متطلبات التسامح التراكمي قبل التثبيت.

02ما هي المهلة الزمنية لشفرات القطع المصنوعة من الفولاذ PM أو الكربيد؟
+

يمكن عادةً تصنيع أحجام الفولاذ D2 القياسية والفولاذ PM الأساسي خلال 10-15 يوم عمل. يتطلب كربيد التنجستن الصلب وسبائك PM المتخصصة للغاية عملية تصفيح وطحن معقدة، وعادةً ما تستغرق من 15 إلى 25 يوم عمل اعتمادًا على القطر الخارجي ومتطلبات التسامح.

الوصول إلى فريقنا

تواصل مع مهندسينا

طلب عرض أسعار

يستجيب فريقنا الهندسي خلال 24 ساعة.

منتجلفائف وقطاع الشقوق

تحميل CAD / الرسم الفني

.DXF · .DWG · .PDF · .STEP · .STP · .JPG · .PNG · .WEBP - انقر أو اسحب وأفلت

لا توجد رسائل غير مرغوب فيها - نحن نستخدم بريدك الإلكتروني فقط للرد على هذا الاستفسار.

WhatsApp