سكاكين تشقيق من كربيد التنجستن لعمليات التشقيق عالية التآكل
سكاكين التشقيق
يكلّف الكربيد الصلب ستة إلى عشرة أضعاف تكلفة الفولاذ D2. وتُسترد هذه الزيادة في حالتين تحديدًا: عندما يحتوي الشريط على حشو معدني كاشط، أو عندما تكون أطوال التشغيل كافية بحيث يكون توقف الإنتاج عند تغيير السكين — لا سعر السكين — هو ما يكلّفك المال فعليًا. كربيد دقيق الحُبيبات YG6 وYG6X وYG8 وYG10X (ISO K10–K30) بصلادة 89.5–92.5 HRA، مجلَّخ بدقة ±0.002 مم، مع تقرير صلادة وسجل أبعاد في كل شحنة.
- ■Material: Micro-grain tungsten carbide — YG6 / YG6X / YG8 / YG10X (ISO K10 / K10UF / K20 / K30)
- ■Applications: Filler-loaded film, glass-reinforced laminate, abrasive nonwoven, coated foil & strip, high-speed coated board
■ معتمد وفق ISO 9001:2015
■ معالجة حرارية داخلية
■ تفاوتات بعدية صارمة
■ توصيل عالمي من الباب إلى الباب
[ مرجع هندسي ]
المواصفات الحاسمة
| Material | Micro-grain tungsten carbide — YG6 / YG6X / YG8 / YG10X (ISO K10 / K10UF / K20 / K30) |
|---|---|
| Hardness | 89.5–92.5 HRA |
| Grain Size | 0.4–0.8 µm, ultra-fine to sub-micron |
| Transverse Rupture Strength | 2,500–3,000 N/mm² |
| Outer Diameter | 20–300 mm |
| Thickness | 0.3–5.0 mm |
| Tolerance | ±0.002 mm thickness | ≤0.005 mm parallelism | ≤0.01 mm T.I.R. runout |
| Edge Finish | Ra 0.2–0.4 µm |
| Edge Geometry | Single bevel, double bevel, hollow ground, razor |
| Coatings | Uncoated, DLC, TiN, TiAlN (optional) |
| Applications | Filler-loaded film, glass-reinforced laminate, abrasive nonwoven, coated foil & strip, high-speed coated board |
■ جميع القيم تم التحقق منها عبر فحص CMM · ISO 9001:2015
[ تنبيه طلب عرض السعر ]
هل تحتاجون إلى مقاس محدد أو بديل OEM؟
ألا تجدون مواصفاتكم الدقيقة؟ أرسلوا لنا رسمًا أو عينة مستهلكة أو ببساطة طراز آلتكم. سيقوم فريقنا بمراجعة التفاصيل وتقديم عرض سعر مخصص.
[ اختيار المادة ]
ما درجة الفولاذ التي يجب أن تطلبها؟
محتوى الكوبالت هو مِقبض المفاضلة: فكلما زاد الكوبالت زادت المتانة وقلّت الهشاشة، لكن الحدّ يفقد حدّته أبكر. تُعرض درجات الكربيد الأربع أدناه في مقابل أنواع فولاذ العُدد التي تحلّ محلّها، بحيث يتضح قرار الترقية في جدول واحد. فإن كانت سكاكينك الفولاذية الحالية تفقد حدّتها، فاتجه إلى صلادة أعلى. وإن كانت تتشظّى، فاتجه إلى متانة أعلى. وإن حدث الأمران معًا، فالمشكلة عادةً في الخلوص لا في المادة.
| الدرجة | الصلابة | الأنسب لـ | المقايضة |
|---|---|---|---|
| D2 | HRC 58–62 | تشقيق متعدد الأغراض للخامات النظيفة غير المحمّلة | عمر حدّ وتكلفة عند المستوى المرجعي. يُعاد سنّه على أقراص تقليدية. |
| M2 HSS | HRC 62–65 | تآكل معتدل عند سرعات خط أعلى | عمر حدّ يعادل 2–3 أضعاف D2 بتكلفة نحو 1.5 ضعف. |
| ASP23 PM | HRC 66–68 | أعمال عالية السرعة وعالية التآكل دون أن تبلغ حدّ الكواشط الحقيقية | عمر حدّ يعادل 4–6 أضعاف D2 بتكلفة نحو 3 أضعاف — وكثيرًا ما يكون الخيار التجاري الأفضل. |
| YG6 (ISO K10) | 89.5–91.5 HRA | تشقيق ثابت وخالٍ من الصدمات للأغشية والورق الكاشط | 6 % كوبالت. أصلد درجات الكربيد الأربع وأقلّها تسامحًا مع الصدمات. |
| YG6X (ISO K10UF) | 91–92.5 HRA | سماكات رفيعة وتفاوتات ضيقة وأفضل جودة حدّ يمكن بلوغها | 6 % كوبالت، حُبيبات فائقة النعومة. أحدّ نصل وأكثرها حساسية للقطع المتقطّع. |
| YG8 (ISO K20) | 88.5–90.5 HRA | المنسوجات غير المنسوجة والرقائق وكل موضع قد يعلق فيه الشريط | 8 % كوبالت. أمتن وأكثر تحمّلًا للصدمات، على حساب جزء من عمر الحدّ. |
| YG10X (ISO K30) | 90.5–91.5 HRA | القطع المتقطّع والمصفوفات والخامات الأثقل | 10 % كوبالت، حُبيبات فائقة النعومة. أفضل توازن بين المتانة ومقاومة التآكل في المجموعة. |
على امتداد المجموعة، يمنح الكربيد عمر حدّ يعادل نحو 10 إلى 30 ضعفًا من D2 بتكلفة أعلى بمقدار 6 إلى 10 أضعاف، ويتحمّل عددًا أقل من دورات إعادة السنّ، ولا يمكن تجليخه إلا على أقراص ماسية. وطريقة الحساب: يستحق الكربيد تكلفته عندما تتجاوز كلفة إيقاف الخط كلفة السكين. أخبرنا بالمادة وبنمط العطل الذي تراه الآن، وسنختار لك الدرجة.
[ التوافق مع الشركات المصنعة الأصلية (OEM) ]
العلامات التجارية للآلات المتوافقة
® العلامات التجارية المسجلة هي ملك لأصحابها المعنيين. تورد سيوراي شفرات بديلة متوافقة — وليست قطعًا تحمل علامة الشركة المصنعة الأصلية (OEM).
[ التدقيق الفني ]
المزايا الهندسية
أرسل إلينا سكينًا مستهلكًا وطراز ماكينتك — سنستنتج الخلوص بالهندسة العكسية ونقدّم لك عرض سعر خلال ساعتين.
أين يستحق الكربيد تكلفته
الحشو الكاشط هو ما يدمّر حدود الفولاذ، والصلادة هي الدفاع الوحيد. فأغشية BOPP المحمّلة بـ TiO₂، وPE المحمّل بكربونات الكالسيوم، وقصّ حواف FR-4 والبريبريج، والأشرطة المقواة بالألياف الزجاجية، والميلت‑بلاون المحمّل بالمعادن، ورقائق الألمنيوم والنحاس المطلية، والكرتون المطلي بالكاولين، جميعها تستهلك حدّ فولاذ العُدد أسرع مما يسمح به طول التشغيل. وتنطبق منطقية اختيار الدرجة نفسها أيًّا كانت الخامة — فهذا قرار يخص المادة لا التطبيق.
أين يكون الكربيد الاختيار الخاطئ
الكربيد حلّ لمقاومة التآكل، لا ترقية عامة. فهو يتشظّى حيث يكتفي D2 بالتشوّه — عند الوصلات ومواضع التعلّق والقطع المتقطّع، أو حيث يمكن للسكين أن يلامس السندان معدنًا على معدن. وعلى الخامات النظيفة غير المحمّلة والتشغيلات القصيرة، يحتفظ D2 أو ASP23 PM بالحدّ مدة كافية وبجزء يسير من السعر. ومن دون إمكانية إعادة السنّ على قرص ماسي، يصبح السكين الكربيدي الذي فقد حدّته خردة لا أصلًا. فإن كان أيٌّ من ذلك ينطبق على خطّك، فأخبرنا عند الاستفسار — نفضّل أن نعرض عليك الفولاذ الصحيح.
ركيزة دقيقة الحُبيبات تُختار حسب كل مهمة
نختار من بين أربع درجات بحسب مادتك ونمط العطل الحالي لديك، بدلًا من شحن درجة واحدة لكل الحالات. فالدرجات دون الميكرونية تحتفظ بحدّ أشدّ حِدّة؛ والدرجات الأعلى كوبالتًا تصمد أمام الصدمات. ولا يمكن إنهاء الكربيد إلا على أقراص ماسية، وتُضبط هندسة الحدّ والتوازي والانحراف الدوراني وفق معيار الفحص نفسه المتّبع في تجليخ فولاذ العُدد لدينا — إذ يُقاس كل نصل قبل الشحن، مع تقرير اختبار صلادة وسجل أبعاد داخل الصندوق.
[ جرد النظام ]
فئات الشفرات ذات الصلة
عرض الكل →
[ قاعدة المعرفة ]
الأسئلة الشائعة حول المنتج وإرشادات الشراء
الأسئلة الفنية الشائعة
01متى ينبغي أن أختار الكربيد الصلب بدلًا من M2 HSS أو D2؟
+−
متى ينبغي أن أختار الكربيد الصلب بدلًا من M2 HSS أو D2؟
فقط عندما يحتوي شريطك على حشو كاشط، أو عندما تكون أطوال التشغيل كافية بحيث تغطي وفورات إعادة السنّ وتغيير السكاكين فارق السعر البالغ 6–10 أضعاف. أما بالنسبة للأغشية الشفافة القياسية أو الورق العادي أو PE غير المحمّل، فإن D2 أو ASP23 PM هو عادةً الخيار التجاري الأفضل — وسنقول لك ذلك.
02كم مرة يمكن إعادة سنّ سكين التشقيق الكربيدي؟
+−
كم مرة يمكن إعادة سنّ سكين التشقيق الكربيدي؟
يعتمد ذلك على سماحية السماكة المصمَّمة في النصل، لا على المادة. فكل عملية سنّ تزيل جزءًا من المعدن؛ والحد العملي هو النقطة التي يرقّ عندها النصل إلى ما دون تفاوت الخلوص. ويتحمّل الكربيد عادةً عددًا أقل من عمليات إعادة السنّ مقارنةً بـ D2، لكنه يمنح زمن تشغيل أطول بكثير بين كل عملية وأخرى، وهنا تكمن الجدوى الاقتصادية فعليًا. والأقراص الماسية ضرورية — إذ تنزلق أقراص أكسيد الألمنيوم التقليدية وتصقل دون أن تقطع الكربيد.
03تشظّى نصلي الكربيدي في أول تشغيل — ما الذي حدث؟
+−
تشظّى نصلي الكربيدي في أول تشغيل — ما الذي حدث؟
يكون السبب دائمًا تقريبًا واحدًا من ثلاثة. المناولة: النصل الكربيدي الذي يسقط على أرضية خرسانية تتكوّن فيه إجهادات داخلية وشقوق تظل غير مرئية إلى أن يُحمَّل. الخلوص: إذا ضُبط ضيقًا أكثر من اللازم، يلامس النصل السندان معدنًا على معدن ويتشظّى تشظّيًا دقيقًا على امتداد الحدّ. أو أن التطبيق ينطوي على صدمة — وصلة أو تعلّق أو قطع متقطّع — لا تستطيع هشاشة الكربيد امتصاصها. أرسل إلينا صورة للحدّ المتشظّي؛ فنمط الكسر يحدّد عادةً أيّ الأسباب الثلاثة كان.
04YG6 أم YG8 — أي درجة ينبغي أن أطلب؟
+−
YG6 أم YG8 — أي درجة ينبغي أن أطلب؟
درجة YG6 (ISO K10) أصلد وتدوم أطول في الأعمال الثابتة والنظيفة والكاشطة. أما YG8 (ISO K20) فتحتوي كوبالتًا أكثر، ولذا فهي أمتن وتتحمّل الصدمات على حساب جزء من عمر الحدّ. فإن كانت سكاكينك الفولاذية الحالية تفقد حدّتها، فاتجه إلى صلادة أعلى. وإن كانت تتشظّى، فاتجه إلى متانة أعلى. وإن حدث الأمران معًا، فالمشكلة عادةً في الخلوص لا في المادة.
05هل يمكن لسكين علوي كربيدي أن يعمل مقابل سندان سفلي فولاذي؟
+−
هل يمكن لسكين علوي كربيدي أن يعمل مقابل سندان سفلي فولاذي؟
نعم، وهذا شائع — غير أن السندان يصبح عندئذٍ قطعة التآكل وسيحتاج إلى عناية أبكر من ذي قبل. وإذا كان السندان أليَن، فتحقّق من الخلوص على نحو أكثر تواترًا، لأن تآكله يوسّع الفجوة، ويكون العَرَض الأول حافة مهترئة تبدو وكأنها مشكلة في السكين. وتتوفّر أزواج كربيدية متوائمة عندما يكون تآكل السندان هو العامل المُقيِّد.
06كيف ينبغي تخزين الأنصال الكربيدية والتعامل معها؟
+−
كيف ينبغي تخزين الأنصال الكربيدية والتعامل معها؟
مفصولة فرادى، ودون رصّها أبدًا معدنًا عاريًا على معدن، وفي بيئة جافة. فمعظم حالات فشل الكربيد التي نحقّق فيها بدأت في المستودع أو أثناء النقل، لا على الماكينة. وتُشحن الأنصال في تغليف واقٍ يُستحسن الاحتفاظ به لتلك التي ليست قيد التشغيل.
لماذا تختارون سيوراي
01هل أنتم مُصنِّع أم شركة تجارية؟
+−
هل أنتم مُصنِّع أم شركة تجارية؟
نحن نُصنِّع. فالتجليخ وضبط المعالجة الحرارية والفحص تُجرى في منشأتنا الخاصة الحاصلة على شهادة ISO 9001:2015، العاملة منذ عام 2008 والمصدِّرة إلى أكثر من 50 دولة. ولهذا نستطيع تسعير الطلب انطلاقًا من عيّنة مستهلكة وأن نقف خلف سجل الأبعاد الذي يُشحن معها.
02هل يمكنكم تصنيع أنصال كربيدية من دون رسم OEM؟
+−
هل يمكنكم تصنيع أنصال كربيدية من دون رسم OEM؟
نعم — أرسل سكينًا مستهلكًا وطراز ماكينتك. نقيس العيّنة، ونستنتج خلوص التشغيل من نمط التآكل بالهندسة العكسية، وننتج بديلًا مطابقًا؛ فنمط التآكل يخبرنا عادةً عن الطريقة التي يعمل بها السكين فعليًا أكثر مما يخبرنا الرسم الأصلي. ويُطابَق قطر التجويف ومجرى الخابور ونمط ثقوب التثبيت والسماكة مع الأعمدة التي تستخدمها بالفعل، فلا حاجة إلى تغيير حامل السكاكين ولا إلى إعادة التجهيز.
03ما المستندات التي تُشحن مع طلب الكربيد؟
+−
ما المستندات التي تُشحن مع طلب الكربيد؟
تقرير اختبار صلادة وسجل فحص أبعاد مع كل شحنة، من منشأة حاصلة على شهادة ISO 9001:2015. وإذا كان فحص الاستلام لديك يتطلب بيانات CMM كاملة، فاطلبها عند الشراء وستُشحن مع الأنصال. وحين تشترك عدة سكاكين في عمود واحد، تُجلَّخ وتُشحن كطقم متوائم مُتحقَّق منه حتى لا يتراكم خطأ التجميع عبر المواضع.
04هل يمكننا تجربة طقم كربيدي صغير قبل الالتزام بطلب كامل؟
+−
هل يمكننا تجربة طقم كربيدي صغير قبل الالتزام بطلب كامل؟
نعم. نوفّر أطقم تجريبية — من نصلين إلى خمسة أنصال عادةً — للتحقق من التركيب على الماكينة واختبار عمر الحدّ مقابل سكاكينك الفولاذية الحالية. ونفضّل أن تُثبت أنت جدوى الاستثمار على خطّك بدلًا من أن تأخذ بكلامنا عن المضاعِف. أما بالنسبة للمقاطع الخاصة، فتُنتَج عيّنة اعتماد أبعاد قبل بدء الإنتاج الكامل.
05ما مدة توريد سكاكين التشقيق الكربيدية؟
+−
ما مدة توريد سكاكين التشقيق الكربيدية؟
تُشحن المقاطع القياسية بالدرجات المتوفرة في المخزون خلال 7–12 يوم عمل؛ أما الأشكال الهندسية الخاصة والأقطار غير القياسية فتستغرق 15–20 يومًا. والكربيد يستغرق وقتًا أطول من فولاذ العُدد لأن الكتل المُلبَّدة والإنهاء بالقرص الماسي لا يمكن استعجالهما دون أن يكلّفك ذلك جودة الحدّ. وتُشحن الأنصال مفصولة فرادى في تغليف واقٍ — فمعظم أضرار الكربيد التي نحقّق فيها وقعت أثناء النقل أو التخزين، لا على الماكينة.
الوصول إلى فريقنا
تواصل مع مهندسينا
تواصل مع فريقنا
ناقش متطلباتك مباشرة مع مهندسينا.
طلب عرض أسعار
يستجيب فريقنا الهندسي خلال ساعتين.