Cuchillas circulares de carburo de tungsteno para láminas de electrodos de baterías de litio

Para el corte longitudinal de electrodos de baterías de iones de litio, el bisel de corte debe pulirse a Ra ≤ 0,05μm (acabado de espejo) y verificarse que no haya muescas con un aumento de 400×. Cualquier irregularidad de la superficie por encima de este umbral genera micropartículas metálicas que contaminan los entornos de sala seca ISO Clase 7 y pueden penetrar en el separador, provocando un cortocircuito interno en la célula acabada.

Para láminas de ánodo de Cu de 6-12μm, la holgura superior/inferior de la cuchilla debe fijarse en 0,002-0,005 mm (2-5% del grosor de la lámina). Una holgura por debajo de este rango provoca la formación de rebabas; por encima, la lámina se arruga y el rebobinado se vuelve telescópico. Nuestros pares emparejados se verifican previamente según la holgura especificada y se suministran con una hoja de datos dimensionales para una instalación consistente en el lado de la línea.

Ambos tipos de láminas se benefician del WC-Co submicrónico (grano ≤0,5μm, HRA 91-93). En el caso de la lámina catódica de Al, la capa superficial de óxido duro es el principal factor de abrasión: un grado de carburo K10/K20 estándar proporciona una duración aceptable de los bordes. Para la lámina de ánodo de Cu, la prioridad pasa a ser conseguir la menor rugosidad superficial posible (Ra ≤ 0,05μm) para evitar la transferencia de adhesivo y el marcado de la lámina en el borde de corte.

En una línea estándar de corte de lámina de 600 mm de ancho a 80 m/min, las cuchillas submicrónicas de WC-Co suelen mantener una calidad de filo aceptable durante 4-6 meses de funcionamiento continuo antes de que sea necesario reafilarlas. La degradación del filo aparece primero como un aumento de la rugosidad del filo de corte (Ra por encima de 0,1μm) visible bajo inspección SEM, no como astillado catastrófico. Ofrecemos un servicio de reafilado con recertificación dimensional completa.