Lames multi-arbres à fort impact pour la ferraille, les VHU et les déchets électroniques
Lames de déchiqueteuse en métal
Conçu pour résister aux chocs catastrophiques provoqués par le broyage à deux arbres de la ferraille, des véhicules hors d'usage et des déchets électroniques. Forgés à partir d'aciers alliés H13 et 42CrMo (AISI 4140) de première qualité. Ces lames à usage intensif privilégient la ténacité du noyau afin d'éviter les fractures fragiles lorsqu'elles heurtent des inclusions métalliques solides.
- ■Material: H13 (AISI H13 / 1.2344), 42CrMo (AISI 4140)
- ■Application: Scrap Metal · ELV · E-Waste · Appliances (WEEE)
■ Certifié ISO 9001:2015
■ Traitement thermique en interne
■ Tolérances dimensionnelles strictes
■ Livraison mondiale porte-à-porte
[ Référence technique ]
Spécifications décisives
| Material | H13 (AISI H13 / 1.2344), 42CrMo (AISI 4140) |
|---|---|
| Hardness | HRC 50–54 (Optimized for Shock Absorption) |
| Claw Geometry | 1, 2, or 3 Low-Profile Thick Hooks |
| Thickness | 40 mm – 150 mm (Heavy Duty) |
| Bore Design | Heavy Splined / Multi-Keyway (Wire-EDM) |
| OEM Fitment | Shred-Tech, Forus, Arjes, SSI, Hammel |
| Application | Scrap Metal · ELV · E-Waste · Appliances (WEEE) |
■ Toutes les valeurs vérifiées par contrôle MMT · ISO 9001:2015
[ Invite de demande de devis ]
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[ Référence standard ]
Dimensions standard courantes
| Classe de ferraille | Diamètre extérieur | Épaisseur de la lame | Configuration de l'alésage | Crochets recommandés |
|---|---|---|---|---|
| E-Waste / Light Scrap | Φ 300–450 mm | 40–60 mm | Hex / Light Splined | 3 Hooks |
| Appliances / Steel Drums | Φ 450–600 mm | 60–80 mm | Medium Splined | 2–3 Hooks |
| ELV / Heavy Demolition | Φ 600–800+ mm | 80–150 mm | Heavy Splined | 1–2 Hooks |
[ Compatibilité OEM ]
Marques de machines compatibles
® Les marques déposées sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Sureay fournit des lames de remplacement compatibles — et non des pièces de marque OEM.
[ Audit technique ]
Avantages techniques
Résistance massive du noyau
Maintenus à HRC 50-54, les alliages H13 et 42CrMo fournissent l'élasticité massive du noyau nécessaire pour absorber les impacts cinétiques extrêmes, évitant ainsi l'éclatement catastrophique typique des lames D2.
Cannelures à glissement nul
Les alésages cannelés sur toute la circonférence, usinés par électro-érosion à fil à ±0,01 mm, garantissent un transfert de couple sans glissement sous des charges de broyage extrêmes, éliminant ainsi les dommages causés à l'arbre du rotor.
Hameçons à mordre à profil bas
1 à 3 crochets à forte épaisseur de racine fournissent une force de morsure maximale par course pour le cisaillement de boîtiers métalliques épais, sans les risques de fracture associés aux conceptions à plusieurs griffes.
[ Inventaire du système ]
Catégories de lames connexes
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[ Base de connaissances ]
FAQ produit et conseils d'achat
FAQ techniques
01Pourquoi choisir H13 ou 42CrMo plutôt que D2 pour les applications de broyage des métaux ?+−
Le D2 est optimisé pour la résistance à l'usure au détriment de la ténacité - il atteint une dureté de 58 à 62 HRC mais devient cassant sous l'effet de chocs extrêmes. Lorsqu'une lame D2 heurte un bloc moteur, l'énergie de l'impact dépasse la résistance à la rupture du matériau en quelques microsecondes, provoquant un éclatement catastrophique du crochet. Le H13 et le 42CrMo (AISI 4140) possèdent une ténacité intrinsèquement supérieure ; à HRC 50-54, ils absorbent la même énergie d'impact de manière élastique au lieu de se fracturer.
02Quel nombre de crochets et quel profil dois-je spécifier pour le broyage des véhicules hors d'usage ?+−
Pour le broyage primaire de VHU (carrosseries de voitures, sous-ensembles de moteurs), spécifiez des modèles à 1 ou 2 crochets à profil bas avec une épaisseur de racine maximale. Un faible nombre de griffes concentre le couple disponible de la machine sur un nombre réduit de contacts de crochets robustes, générant ainsi la force de morsure massive nécessaire pour pénétrer l'acier épais. Un nombre élevé de griffes répartit le couple trop finement, ce qui fait que la lame glisse sur le métal au lieu de le mordre.
03Comment les alésages cannelés empêchent-ils l'endommagement de l'arbre du rotor lors du broyage de métaux lourds ?+−
Dans le cas du broyage de métaux lourds, le couple maximal du rotor atteint 3 à 5 fois la charge constante lors d'une frappe brutale. Les alésages standard à clavette unique concentrent tout ce couple en un seul point, élargissant progressivement la rainure de clavette et finissant par cisailler la clavette. Les alésages cannelés à fil EDM répartissent ce couple massif uniformément sur 10 à 20 faces de contact sur toute la circonférence, réduisant ainsi les pics de contrainte et protégeant votre coûteux arbre de rotor.
04Quels sont les signes avant-coureurs de la nécessité de remplacer les lames de broyeur en métal ?+−
Les principaux indicateurs sont les suivants : (1) des fractures visibles à la racine du crochet ; (2) une usure du diamètre extérieur supérieure à 10-15 mm en dessous de la valeur nominale, indiquant une perte du jeu de cisaillement ; (3) une élongation de l'alésage, ce qui signifie que la lame bascule sur l'arbre même avec un couple de serrage maximal ; (4) une réduction du débit de >20 % à charge constante du moteur, indiquant que les lames poussent la ferraille au lieu de la cisailler.
Pourquoi choisir Sureay
01Pouvez-vous fournir des lames pour les plates-formes de broyage Shred-Tech, Arjes ou Forus ?+−
Oui. Nous procédons à la rétro-ingénierie des lames de remplacement à partir d'échantillons OEM mesurés en usine pour les séries ST de Shred-Tech, Imperator/Orion d'Arjes, les déchiqueteuses à usage intensif de Forus et les plates-formes SSI. Les profils cannelés et les motifs de contre-perçage personnalisés sont produits avec une extrême précision à l'aide de la technologie Wire-EDM.
02Quel est le délai de livraison pour le métal lourd lames de broyeur ?+−
Les nuances H13 et 42CrMo standard dans les dimensions courantes sont conservées en stock semi-fini et sont généralement expédiées dans un délai de 10 à 15 jours ouvrables. Pour les diamètres extérieurs massifs non standard ou les profils cannelés personnalisés nécessitant un nouvel outillage, le délai de livraison est de 20 à 25 jours ouvrables.
03Quels sont les certificats de qualité et la documentation que vous fournissez ?+−
Sureay est certifié ISO 9001:2015. Pour les lames de broyeur en métal lourd, nous fournissons une traçabilité complète : Rapports d'essais de dureté Rockwell HRC (minimum 5 points par lame), certificats d'essais de résilience Charpy pour les nuances 42CrMo, enregistrements d'inspection dimensionnelle CMM et certificats de composition de l'aciérie.
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