Couteaux rotatifs de refente à grande vitesse et lames de coupe circulaire pour la transformation du papier, du tissu et du carton ondulé

Spécifiez l'acier rapide M2 à HRC 62-64 pour la transformation des tissus à plus de 400 m/min. Le molybdène et les carbure de tungstène de l'acier M2 maintiennent la géométrie des arêtes lors des cycles thermiques générés par la coupe à très haute vitesse, ce qui permet d'obtenir une durée de vie de campagne de 2 à 3 fois supérieure à celle de l'acier D2 pour les qualités de tissus légers (12-18 GSM).

La poussière de fibre est principalement causée par un jeu de cisaillement excessif (>0,10mm sur le tissu) ou un état de surface rugueux de la lame (Ra >0,6μm) qui déchire les faisceaux de fibres au lieu de les cisailler proprement. Spécifiez des paires de cisailles appariées avec un dégagement vérifié au préalable (0,02-0,05 mm pour le tissu, 0,05-0,10 mm pour le papier kraft) et une finition de surface Ra ≤0,4μm. Cela permet de réduire les poussières en suspension dans l'air de 60 à 70 % par rapport aux qualités de couteaux industriels standard.

Pour le carton ondulé (cannelure B/C/E), le découpage par écrasement contre un rouleau d'enclume rainuré est la méthode standard. La lame de l'enclume comprime et rompt proprement les fibres du papier sans qu'il soit nécessaire de maintenir un jeu de cisaillement précis. La découpe par cisaillement est réservée aux papiers couchés légers et aux tissus pour lesquels l'arrachement des fibres doit être réduit au minimum. Pour les applications sur carton ondulé supérieures à 200 m/min, spécifiez les lames à enclume carbure de tungstène pour résister à l'usure par compression des cartons multiplis.

Les couteaux des refendeuses de papier des lignes de transformation du papier tissu (400-600 m/min) doivent généralement être réaffûtés toutes les 40-60 heures de fonctionnement en raison des vitesses de coupe élevées et des charges minérales abrasives contenues dans le papier tissu. Pour la transformation du papier kraft et du carton (200-300 m/min), l'intervalle de réaffûtage s'étend à 80-120 heures. Les couteaux M2 HSS et D2 peuvent être réaffûtés 4 à 6 fois avant que le diamètre extérieur ne tombe en dessous du diamètre opérationnel minimum. Nous proposons un service de réaffûtage avec revérification de la dureté et contrôle dimensionnel CMM inclus.

Une qualité de fente inégale (coupe nette d'un côté, traction de la fibre de l'autre) indique un montage inégal de la lame ou une dilatation thermique différentielle sur l'arbre. Vérifiez que tous les couteaux sur l'arbre sont rectifiés avec une tolérance d'épaisseur de ±0,002 mm et que le faux-rond de l'arbre est ≤0,02 mm T.I.R. La dilatation thermique peut être atténuée en utilisant une métallurgie adaptée (tous les D2 ou tous les M2) sur l'ensemble du jeu de couteaux, garantissant des coefficients de dilatation thermique uniformes pendant le fonctionnement à grande vitesse.