Inserts de rotor de broyeur à arbre unique à fort impact (Crown Cutters)

Pour les purges denses de moulage par injection et les PEHD à paroi épaisse sur des rotors à arbre unique à 80-120 tr/min, DC53 surpasse systématiquement D2. La charge d'impact sur un arbre unique met en évidence la résistance à la rupture transversale de DC53, supérieure de 17 %, qui résiste au micro-déchiquetage de la face de coupe que D2 développe généralement sur les matériaux de purge rigides après 300 à 500 heures de fonctionnement.

L'enroulement est généralement causé par un manque de planéité de la face de la pile de plaquettes du rotor, ce qui crée un jeu irrégulier entre le couteau et le lit. La matière passe à travers de larges espaces au lieu d'être cisaillée, circule vers l'arrière et obstrue la poche du rotor. Nos plaquettes sont usinées CNC avec une planéité de ±0,02 mm pour éliminer ce problème.

Chaque plaquette carrée possède quatre arêtes de coupe indépendantes. Lorsqu'une arête s'émousse, il suffit de desserrer l'unique boulon de fixation, de faire pivoter la plaquette de 90° pour obtenir une nouvelle arête et de la resserrer. Cela quadruple la durée de vie effective par lame achetée, réduisant les dépenses annuelles d'outillage d'environ 75 % par rapport aux alternatives non indexables.

Pour les conteneurs à parois épaisses, spécifiez des inserts à face concave (50×50 mm ou 60×60 mm). Le profil concave crée une géométrie positive, empêchant la lame de déraper sur la surface lisse du PEHD lors de l'impact initial et assurant une pénétration immédiate lors de la course descendante.

Oui, les couteaux stationnaires sont fabriqués en tant qu'ensembles assortis avec les inserts de rotor, la face de dégagement étant rectifiée avec la même tolérance de ±0,02 mm. Un couteau de lit assorti élimine les conjectures sur le jeu introduites lors de l'approvisionnement des plaquettes de rotor et des couteaux de lit auprès de fournisseurs distincts.