Ножи для измельчения древесины

Для чистой зеленой древесины (лесное хозяйство, обслуживание деревьев, расчистка территорий) стандартная высокоуглеродистая сталь для ножей измельчителя с HRC 55-58 обеспечивает превосходный срок службы кромки при минимальных затратах на цикл повторной шлифовки. Для работы с загрязненной строительной древесиной, переработанными поддонами или городскими зелеными отходами с вбитыми гвоздями, шурупами и камнями перейдите на Cr12MoV или D2 с HRC 58-60. Матрица из карбида хрома обеспечивает 2-3-кратное увеличение срока службы кромки на абразивной сухой древесине при сохранении достаточной прочности, чтобы выдержать умеренные металлические удары. Для сильно загрязненных ручьев (железнодорожные шпалы, мусор) выбирайте лезвия с твердосплавными наконечниками TCT, которые обеспечивают на 5-10× больший срок службы, чем D2.

Толщина ножей напрямую контролирует глубину стружки и влияет на баланс барабана. Если толщина ножей в многоножевом барабане различается более чем на 0,10 мм, то более толстые ножи режут глубже и производят щепу больших размеров, а более тонкие ножи производят щепу недостаточных размеров - оба условия не соответствуют требованиям по сортировке топлива из биомассы (EN 17225-4). Кроме того, неравномерная масса ножей создает динамический дисбаланс на рабочих оборотах (1 000-2 500 об/мин), вызывая разрушительную вибрацию, которая ускоряет выход из строя подшипников и утомляет корпус барабана. Наш допуск на толщину ±0,05 мм устраняет обе проблемы.

Для мягкой древесины и зеленой древесины с высоким содержанием влаги (сосна, ель, тополь) укажите угол скоса 25°-30°. Более острый включенный угол прорезает мягкую, волокнистую древесину с минимальным усилием резания и создает чистые стружечные поверхности с малым разрывом волокон. Для сухой древесины твердых пород (дуб, гикори, эвкалипт) увеличьте угол до 30°-37°, чтобы укрепить режущую кромку против высокой плотности и ударной нагрузки. Для измельчения загрязненной биомассы и целых деревьев с загрязнениями почвой и камнями выбирайте 35°-42° - более широкая фаска распределяет силу удара по более широкой режущей поверхности, предотвращая опрокидывание кромки.

Закаленные ножи для щепы можно перетачивать 8-12 раз до достижения минимальной безопасной толщины (обычно 60-70% от первоначальной толщины). Повторная заточка производится на шлифовальном станке с влажной поверхностью с использованием круга из оксида алюминия (зернистость 46-60) на глубину 0,02-0,05 мм за проход, чтобы предотвратить термическое повреждение термообработанной кромки. Никогда не шлифуйте ножи на сухую - локальный перегрев свыше 200°C вытягивает закалку и размягчает кромку. После шлифовки проверьте угол скоса с помощью оптического компаратора или цифрового транспортира. Мы также предлагаем профессиональные услуги по повторной заточке с повторной проверкой твердости.

Опрокидывание кромки (режущая кромка откидывается, а не скалывается или постепенно изнашивается) указывает на то, что твердость лезвия слишком мала для исходного сырья или угол скоса слишком острый для ударной нагрузки. У стандартных ножей из углеродистой стали, обрабатывающих сухую твердую древесину, кромка не имеет достаточного твердосплавного армирования, чтобы противостоять пластической деформации. Перейдите на сталь D2 или Cr12MoV с HRC 58-62 и увеличьте угол скоса на 3°-5°. Также проверьте зазор между контрножами: чрезмерный зазор (> 1,5 мм) заставляет лезвие ломать древесину на изгиб, а не на срез, что значительно увеличивает нагрузку на кромку.

Контрнож следует проверять при каждой замене ножей дробилки. Изношенный контрнож с закругленной или сколотой кромкой вынуждает новые ножи работать с несоответствующим зазором, что сокращает срок их эффективной службы на 30-50% и приводит к низкому качеству щепы. Заменяйте или перешлифовывайте контрнож, если на режущей кромке заметно закругление более 1,0 мм или скол более 0,5 мм. Мы поставляем подходящие контрножи, изготовленные из стали D2 или марганцовистой стали, в виде интегрированных комплектов с предварительно проверенным зазором.

Электростанции, работающие на биомассе, обычно требуют щепу размером 3-50 мм (EN 17225-4 Class P31s или P45s) с менее чем 5% мелких частиц (< 3 мм) и менее 1% сверхкрупных (> 63 мм). Целлюлозные заводы требуют более жестких спецификаций в соответствии с TAPPI T257: обычно 80 % приемки в диапазоне 7-25 мм со строгими ограничениями на штифтовую стружку и чрезмерно толстые куски. Для достижения этих требований требуется постоянная толщина лезвия (±0,05 мм), правильный угол скоса, надлежащий зазор между контрножами (0,5-1,0 мм) и равномерная скорость вращения барабана. Мы можем порекомендовать оптимальную геометрию ножа для ваших целей.