Премиальные скребковые лезвия и фильтрующие пластины для фильтров непрерывного расплава

Переходите на H13, если температура обработки расплава постоянно превышает 260 °C, или если вы перерабатываете сильно загрязненные потоки, такие как сельскохозяйственная пленка после потребления, пластик WEEE или отходы упаковки с сильной печатью. Такое сырье создает значительное напряжение при термоциклировании, что приводит к размягчению D2 и потере геометрии кромок в течение 200-400 часов работы. Матрица из молибден-ванадиевого карбида H13 сохраняет твердость и стабильность размеров до 300 °C, продлевая срок службы скребков на 60-80 % при работе с таким сырьем.

Изношенное скребковое лезвие после каждого оборота оставляет на поверхности фильтрующей сетки остаточную пленку загрязнений. Эта пленка постепенно уменьшает эффективную площадь открытого сита, что приводит к повышению давления расплава и снижению производительности. На высоконагруженной линии ПЦР лезвие, изношенное до предела, может привести к снижению производительности на 15-25 % и ускорить засорение сита вплоть до прорыва. Мониторинг перепада давления расплава на фильтре является наиболее надежным индикатором износа - мы рекомендуем проверять лезвия, если перепад давления превышает базовый уровень более чем на 20 %.

Для стандартного производства гранул из ПЭВП и ПП PCR, предназначенных для производства пленки или литья под давлением, указывайте тонкость фильтрации 300-500 мкм. Это позволяет удалить твердые частицы, вызывающие разводы и дефекты поверхности, без чрезмерного перепада давления на умеренно загрязненном сырье. Для пищевой контактной регенерированной смолы (rHDPE, rPP согласно EU 10/2011) указывайте 150-200 мкм, чтобы соответствовать более строгим требованиям по удалению загрязнений. Для сильно загрязненной сельскохозяйственной пленки или сырья, полученного из ТБО, начните с 500-800 мкм, чтобы регулировать давление и снижать его по мере улучшения качества исходного сырья.

Это самый важный вопрос, который следует задать любому поставщику запасных лезвий. Компания Sureay специально создала разницу в твердости: фильтрующие пластины подвергаются плазменному азотированию до HV 1,000+ (приблизительно HRC 70+), а скребковые лезвия изготавливаются со строго контролируемой HRC 58-62. Лезвие всегда мягче поверхности пластины - оно работает как расходный материал с контролируемым износом, который постепенно изнашивается, не образуя задиров и забоин от переноса металла на более твердой поверхности пластины. В каждую поставку входит сертификат испытаний по шкале Роквелла HRC, подтверждающий, что лезвие находится в пределах этого диапазона. Если поставщик не может предоставить этот сертификат, у вас нет гарантии, что разница в твердости соответствует действительности.

Да, полностью совместимы. Фильтровальные пластины Sureay разработаны и проверены с помощью FEA для импульсных давлений обратной промывки, соответствующих стандартам OEM (обычно 150-400 бар для систем Ettlinger ERF и Gneuß RSFgenius). Коническая геометрия отверстий, просверленных лазером, повышает эффективность обратной промывки: более широкое выходное отверстие действует как сопло, которое ускоряет обратный импульс через каждую перфорацию, улучшая выброс загрязняющих веществ по сравнению с пластинами с цилиндрическими отверстиями. Расположение отверстий и размеры пластин в точности повторяют спецификации OEM - после установки не требуется перекалибровка времени обратной промывки, давления или параметров контроллера.

Это симптом бесшумного расширения отверстий - режима отказа, при котором микроперфорации фильтровальной пластины постепенно расширяются из-за химической коррозии стенок отверстий, а не механического износа. Увеличенные отверстия пропускают частицы загрязняющих веществ больших размеров, поддерживая при этом низкий перепад давления, поскольку более широкие отверстия оказывают меньшее сопротивление. Первопричиной почти всегда является выделение HCl из ПВХ или хлорорганических загрязнений в исходном сырье, реагирующих со стандартной инструментальной сталью при температуре плавления. Подтвердите это путем: (1) измерения размера частиц загрязнения расплава на выходе - если присутствуют частицы больших размеров без повышения давления, расширение отверстия подтверждается; (2) осмотра снятой пластины под увеличением на предмет точечной коррозии или округления стенок отверстия. Решение заключается в использовании коррозионно-стойких фильтровальных пластин из стали PM с PVD-покрытием Sureay, которые герметизируют стенки микроперфораций от диффузии кислоты и предотвращают коварное прогрессирующее расширение.

Да. Пришлите нам образец имеющегося лезвия или номер детали OEM и модель станка. Мы проверим размеры профиля лезвия на нашей КИМ, подтвердим монтажный интерфейс, угол скоса кромки и спецификацию материала и поставим прямую замену. Для систем непрерывной фильтрации EREMA и роторных систем фильтрации Gneuß мы подготовили справочные чертежи для наиболее распространенных размеров платформ. Срок поставки стандартных сменных лопастей составляет 7-12 рабочих дней с момента подтверждения размеров.

На линии по производству жестких пластмасс из смешанного ПЦР (ПЭВП/ПП, < 3 % минеральных загрязнений, температура расплава 230-260 °C) скребковые лезвия D2 обычно обеспечивают 400-700 часов работы, прежде чем профиль кромки деградирует до степени повышения перепада давления. Лопасти H13 той же линии увеличивают интервалы обслуживания до 600-1000 часов. На высокоабразивных потоках (стеклонаполненные компаунды, сельскохозяйственная пленка с вкраплениями почвы) срок службы D2 снижается до 150-300 часов; H13 увеличивает этот показатель до 250-450 часов; твердый карбид обеспечивает 1000-2000+ часов работы на таком сырье.