Ножи и дисковые ножи

ротационные ножи для продольной резки разработаны для срезания, зачистки и бритвенной резки гибкой упаковочной пленки, бумаги, нетканых материалов и металлической фольги.

Получить предложение

Ножи для резки Конфигурации

ротационные ножи для продольной резки разработаны для срезания, зачистки и бритвенной резки гибкой упаковочной пленки, бумаги, нетканых материалов и металлической фольги.

Ножи для разрезания пленки и лентыFilm & Converting

Ножи для разрезания пленки и ленты

52100 / D2 / M2 HSS / ASP23 PM / Solid Carbide

50–200 mm (custom OD available)

Изготовление на заказ · Совместимо с OEM

Ножи для разрезания бумагиPaper & Tissue

Ножи для разрезания бумаги

D2 Tool Steel, M2 HSS, 52100 Bearing Steel

HRC 58–64 (grade dependent)

Изготовление на заказ · Совместимо с OEM

Рулонные и ленточные резакиMetal Processing

Рулонные и ленточные резаки

ASP23, ASP52 (PM Steel), Solid Tungsten Carbide, D2/D3

Strictly ±0.001 mm

Изготовление на заказ · Совместимо с OEM

Ножи для резки металлических рулоновMetal Processing

Ножи для резки металлических рулонов

D2, SKD11, Cr12MoV (Cold-Roll) | H13, 6CrW2Si (Hot-Roll)

Strictly ±0.001 mm

Изготовление на заказ · Совместимо с OEM

Ножи для разрезания аккумуляторовNew Energy

Ножи для разрезания аккумуляторов

Ultra-fine WC-Co Tungsten Carbide, Cermet (on request)

Mirror polish Ra ≤ 0.05μm — zero-notch edge

Изготовление на заказ · Совместимо с OEM

Лезвия для гофрированной резкиPaper & Tissue

Лезвия для гофрированной резки

Tungsten Carbide WC-Co K05 / K10 / K20 (grade by board type)

1.0 mm – 1.2 mm (Ensures high-speed rigidity)

Изготовление на заказ · Совместимо с OEM

Ножи для продольной резки нетканых материаловFilm & Converting

Ножи для продольной резки нетканых материалов

M2 HSS (standard) / D2 (heavy nonwoven) / 52100 (hydroentangled)

HRC 62–64 (M2) | HRC 60–62 (D2)

Изготовление на заказ · Совместимо с OEM

Ножи для наковальни с нижней насечкойFilm & Converting

Ножи для наковальни с нижней насечкой

D2 / M2 HSS / ASP23 PM / Solid Carbide

Groove width ±0.01 mm | Face flatness ≤0.003 mm

Изготовление на заказ · Совместимо с OEM

Основные характеристики

Допуск по толщине
±0,002 мм
T.I.R. Runout
≤0,02 мм
Материалы
M2 HSS - D2 - ASP23 PM - Твердый сплав
Покрытия
TiN - DLC - тефлон
Режимы резки
Ножницы - Острие - Бритва
Приложения
Пленка - Бумага - Нетканые материалы - Фольга

Инженерная детализация

  • МЕТАЛЛУРГИЯ

    Инструментальные стали для конкретных применений

    Материал подобран в соответствии с вашим полотном. углеродистая сталь 52100 для стандартных вкладышей из упаковочной пленки и подложек с покрытием; быстрорежущая сталь M2 для абразивных пластиковых пленок; твердый сплав ASP23 PM или твердый карбид для разделительных вкладышей с кремнеземным покрытием и армированных стекловолокном ламинатов. Все марки имеются на складе и готовы к быстрой OEM-поставке.

  • УДЕРЖАНИЕ КРАЯ

    Антипригарные PVD-покрытия

    Покрытия TiN и DLC снижают адгезию поверхности на 80 %, устраняя скопление клея на торцах ножей во время резки PSA-ленты и клеевого ламината. Снижение трения означает более холодный ход, более длительный срок службы кромки и меньшее количество остановок для очистки за смену.

  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

    Оптимизированные геометрии кромок

    Профили с одним скосом, двойным скосом и тупой кромкой, разработанные для парных ножниц, резки на наковальне с раздавливанием/сколом и бритвенной обрезки. Профилированы для вашей скорости линии и натяжения полотна - укажите метод резки и подложку, и мы подберем геометрию.

  • Tidland®
  • Mario Cotta®
  • Dusenbery®
  • Kampf®
  • Atlas®
  • Goebel®
  • BHS®
  • Agnati®
  • Atlas Converting®
  • Parkinson®
  • Laem System®
  • Euromac®
  • Goebel IMS®
  • Fabio Perini®
  • Körber®
  • Sundwig®
  • GOEBEL IMS®
  • Fagor Arrasate®
  • Camu®
  • Heinrich Georg®
  • Kohler®
  • Yuri Roll®
  • Hohsen®
  • Red Bud Industries®
  • Braner®
  • Salico®
  • Athader®
  • Kaido®
  • Koem®
  • Hirano Tecseed®
  • CKD®
  • Manz®
  • Targray®
  • FOSBER®
  • Marquip®
  • Martin / Bobst®
  • TCY®
  • Isowa®
  • Parkinson Spencer Rees®
  • ACCO Brands®
  • Erhardt+Leimer®

Все торговые марки и товарные знаки являются собственностью соответствующих владельцев и используются исключительно в качестве справочной информации о совместимости оборудования. Sureay не аффилирована с этими производителями и не одобрена ими.

[ База знаний ]

Часто задаваемые вопросы о продукте и рекомендации по покупке

01 /

Технические вопросы

01Какой допуск по толщине я должен указать для ножей на многоножевом штабеле?
+

Для резки гибких пленок и фольги на срез указывайте допуск по толщине ±0,002 мм и биение ≤20,02 мм. Погрешность в 0,005 мм на одно лезвие распространяется на всю стопку из 12 ножей и приводит к заметному отклонению ширины щели и скачкам натяжения полотна. Мы шлифуем каждое лезвие с соблюдением этих допусков и проверяем на КИМ перед отправкой.

02Что такое "коэффициент избыточной скорости" для ножей верхнего/нижнего среза и почему он имеет значение?
+

Коэффициент избыточной скорости - это преднамеренная разность скоростей вращения между верхней ножевой оправой и нижней наковальней, обычно устанавливаемая на 2-5% выше скорости полотна. Этот перепад создает микросдвиг в точке реза, обеспечивая более чистую кромку и уменьшая нагрев по сравнению с чисто тангенциальным резом. При более высоком коэффициенте превышения скорости качество реза повышается, но ускоряется износ кромки; при нулевом дифференциале полотно работает скорее как резак для дробления. OEM-производитель вашего слайсера указывает расчетный коэффициент избыточной скорости; мы поставляем согласованные пары, оптимизированные для этой настройки.

03Как предотвратить перенос и накопление клеевой пленки на поверхности ножей слайсера?
+

Налипание клея на поверхности лезвий увеличивает трение, повышает температуру полотна и вызывает загрязнение при переносе материала. Мы предлагаем PVD-покрытия TiN (нитрид титана) и DLC (алмазоподобный углерод), которые снижают адгезию на поверхности до 80 %, увеличивая интервалы чистого хода в системах продольной резки чувствительных к давлению лент и клеевых ламинатов.

04Когда следует переходить со стали D2 на сталь с порошковой металлургией (PM) для резки гибкой пленки?
+

Сталь PM (ASP23, ASP52) рекомендуется для резки высокоабразивных гибких подложек, таких как армированные стекловолокном упаковочные пленки, разделительные вкладыши с кремнеземным покрытием или барьерные пленки с керамическим наполнителем. Эти материалы превышают потолок абразивности D2 в течение одного производственного цикла благодаря твердым частицам минерального наполнителя. Марки PM обеспечивают равномерное распределение карбида и на 50-80 % увеличивают срок службы кромок на высокоабразивных гибких подложках.

05Какое покрытие поверхности лучше всего подходит для высокоскоростной продольной резки чувствительных к давлению клейких лент?
+

PVD-покрытие DLC (алмазоподобный углерод) - это лучшая спецификация для резки вспененной ленты с двойным покрытием и трансферного клея. Оно уменьшает угол контакта на поверхности лезвия примерно на 35° по сравнению с D2 без покрытия, сохраняя постоянное скольжение в течение 8-12 часов работы без остановок на чистку. TiN эффективен для однолицевой маскировочной ленты и этикеток со слабым клеем при более низкой стоимости покрытия.

06Может ли Sureay поставлять согласованные пары верхних и нижних ножей, проверенные на соответствие заданному сдвиговому зазору?
+

Да. Совпадающие пары ножниц - верхнее лезвие с рифленой наковальней и нижнее лезвие - поставляются с зазором между ножами, предварительно проверенным по спецификации вашей подложки. Мы записываем данные о наружном диаметре, идентификаторе, толщине и расчетном зазоре на ножницах для каждой подобранной пары на листе инженерных данных, который поставляется вместе с оснасткой, что позволяет операторам линии повторять настройки зазора при каждой переустановке.

07Какая геометрия кромки лезвия рекомендуется для продольной резки нетканого полотна с раздувом расплава без истирания волокон?
+

Для нетканых полотен мелтблаун и спанбонд (8-80 GSM) укажите положительный угол сгребания (15°-20°) с шероховатостью поверхности Ra ≤0,4 мкм. Такая геометрия позволяет чисто срезать рыхлую структуру волокон без бокового смещения волокон, которое приводит к обтрепыванию краев. Для очень легкого мельтблоуна (<15 GSM) дополнительное покрытие ESD (электростатический разряд) предотвращает притягивание волокон к поверхности лезвия под воздействием статического электричества.

02 /

Почему выбирают Sureay

01Вы торговая компания или прямой производитель?
+

Мы являемся 100% прямым OEM-производителем, основанным в 2008 году. Покупая у Sureay, вы минуете наценки посредников и общаетесь напрямую с инженерами, которые куют и шлифуют ваши лезвия.

02Чем термическая обработка от Sureay отличается от более дешевых альтернатив?
+

В отличие от стандартной закалки, каждый клинок Sureay после вакуумной закалки подвергается глубокой криогенной обработке. Это превращает сохранившийся аустенит в мартенсит, повышая износостойкость на 40 % и обеспечивая равномерную твердость по всей режущей кромке.

03Осуществляете ли вы доставку по всему миру и как долго это занимает?
+

Да, мы экспортируем в более чем 50 стран. Стандартные сменные лезвия OEM обычно доставляются в течение 48 часов. Изготовление профилей на заказ занимает 10-15 рабочих дней. Мы напрямую сотрудничаем с DHL, FedEx и международными морскими экспедиторами для надежной доставки от двери до двери.

04Какие сертификаты качества имеет Sureay, и можете ли вы предоставить отчеты об испытаниях материалов?
+

Sureay сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015. Каждая партия включает отчет о проверке твердости по Роквеллу HRC, протокол контроля размеров и сертификат партии термическая обработка. Для OEM-производителей по запросу предоставляются полные отчеты о размерах на КИМ и сертификаты сталелитейных заводов.

05Можем ли мы опробовать пробный набор, прежде чем принять решение о полном заказе?
+

Да. Мы предлагаем наборы образцов (обычно 2-5 лезвий) для проверки посадки на станке и тестирования долговечности кромки. Стандартное время изготовления образцов составляет 5-7 рабочих дней. Для нестандартных профилей образцы для сверки размеров изготавливаются до начала полного производства - до подтверждения посадки не нужно брать на себя обязательства по оснастке.

Свяжитесь с нашей командой

Свяжитесь с нашими инженерами

Свяжитесь с нашей командой

Обсудите ваши требования непосредственно с нашими инженерами.

Напишите нам
lynn@sureay.com
Ответ инженера в течение 2 часов
Позвоните нам
+86 180 0555 0657
WhatsAppОнлайн
Чат с инженером
Прямая техническая поддержка

Запрос Цитировать

Наша команда инженеров отвечает на запросы в течение 24 часов.

Загрузка CAD / технического чертежа

.DXF - .DWG - .PDF - .STEP - .STP - .JPG - .PNG - .WEBP - щелчок или перетаскивание

Никакого спама - мы используем ваш e-mail только для ответа на этот запрос.