Высокоскоростные ротационные ножи и ножи для резки бумаги, ткани и гофрокартона

Для обработки тканей со скоростью свыше 400 м/мин выбирайте быстрорежущую сталь M2 с HRC 62-64. Молибден и карбид вольфрама в M2 сохраняют геометрию кромки в условиях термоциклирования, возникающего при сверхскоростном резании, обеспечивая 2-3-кратное увеличение срока службы кампании по сравнению с D2 для легких сортов ткани (12-18 GSM).

Волокнистая пыль возникает в основном из-за чрезмерного зазора (>0,10 мм для ткани) или грубой обработки поверхности ножа (Ra >0,6 мкм), которая разрывает пучки волокон, а не срезает их начисто. Закажите подходящие пары ножниц с предварительно проверенным зазором (0,02-0,05 мм для ткани, 0,05-0,10 мм для крафт-бумаги) и шероховатостью поверхности Ra ≤0,4 мкм. Это позволяет снизить количество пыли в воздухе на 60-70 % по сравнению со стандартными промышленными ножами.

Для гофрированного картона (гофры B/C/E) стандартным методом является резка вдавливанием о рифленый наковальный вал. Наковальня сжимает и разрывает волокна бумаги без необходимости точного поддержания зазора между ножницами. Стригальная резка предназначена только для легких мелованных бумаг и тканей, где необходимо свести к минимуму вытягивание волокон. Для гофрирования со скоростью свыше 200 м/мин следует использовать наковальные ножи карбид вольфрама, чтобы противостоять износу при сжатии многослойного картона.

Ножи бумагорезательных машин на линиях по переработке салфеток (400-600 м/мин) обычно требуют повторной заточки каждые 40-60 часов работы из-за высоких скоростей резания и абразивных минеральных наполнителей в салфеточной бумаге. При переработке крафт-бумаги и картона (200-300 м/мин) интервал между заточками увеличивается до 80-120 часов. Ножи из быстрорежущей стали M2 и D2 можно перетачивать 4-6 раз, прежде чем наружный диаметр станет меньше минимального рабочего диаметра. Мы предлагаем услуги по повторной заточке с повторной проверкой твердости и проверкой размеров на КИМ.

Неравномерное качество щели (чистый срез с одной стороны, вытягивание волокон с другой) указывает на неравномерное крепление ножей или дифференциальное тепловое расширение оправки. Убедитесь, что все ножи на оправе отшлифованы с допуском ±0,002 мм по толщине и что биение вала оправки составляет ≤0,02 мм T.I.R. Тепловое расширение можно уменьшить, используя подобранную металлургию (все D2 или все M2) для всего набора ножей, обеспечивая одинаковые коэффициенты теплового расширения при работе на высоких скоростях.