Kesici Sıkıştırıcı Rotor ve Stator Bıçakları

Makine kılavuzunuzdaki değeri kullanın — bu değer makineye ve malzemeye özeldir ve genellikle 0,2–0,5 mm aralığında yer alır. Daha önemli olan soru, boşluğun ayarladığınız konumda kalıp kalmadığıdır. Bıçak montaj yüzeyi düz değilse veya aşınmış bir statorun üzerine yeni bir rotor bıçağı takmışsanız, ne kadar dikkatli ayarlanmış olursa olsun boşluk kesme uzunluğu boyunca değişecektir. Boşluğu tek bir noktada değil, bıçağın her iki ucunda ve ortasında kalınlık ölçerlerle ayarlayın ve her şey yerine oturup çalışma sıcaklığına ulaştıktan sonra, çalışmanın ilk birkaç saatinden sonra tekrar kontrol edin.

Bu, genellikle aşınmış bıçaklardan kaynaklanan aşırı geniş kesme aralığının klasik belirtisidir. Aralık genişlediğinde malzeme kesilmek yerine yoğrulur; bu nedenle sürtünme ısısı istenen aralığın üzerine çıkar, film topaklar halinde yayılır ve yığın yoğunluğu düzensiz hale gelir — ekstrüder bunu dalgalanan bir besleme olarak algılar. Genellikle aynı anda hem güç tüketiminin arttığını hem de üretim veriminin düştüğünü de gözlemlersiniz. Sıcaklık ayar değerlerini veya besleme hızını ayarlamadan önce kesme aralığını ve bıçak kenarlarını kontrol edin; çünkü bunlar asıl sorunun çözümü değil, sadece telafisidir.

Bunu yapabilirsiniz, ancak genellikle bu bir yanılsamadır. İkisi farklı şekillerde aşınır — rotor bıçağı keskinliğini kaybederken, stator ise malzeme akışının yoğunlaştığı yerde yarıçap ve oyuk şeklinde aşınmaya meyillidir. Aşınmış bir stator karşısında çalışan yeni bir rotor bıçağı, tüm kesme yükünü düzensiz bir boşluktan geçirir ve nominal ömründen çok daha hızlı körelir; bu nedenle, daha kısa sürede yine aynı duruş durumuna geri dönersiniz. İkisini birlikte değiştirmek, her değişim başına maliyeti artırır, ancak işlenen ton başına maliyeti düşürür.

Alaşımı hammaddenize uygun seçin. HRC 58–61 sertliğindeki D2, temiz LDPE, LLDPE ve PP filmler, dokuma torbalar ve tüketim öncesi atıklar için ekonomik bir standart seçenektir. PET pulları ve baskılı veya tozlu tüketim sonrası filmler için HRC 62–64 sertlikteki M2 HSS'ye geçin — M2, D2'nin yumuşamaya başladığı çalışma sıkıştırıcısının içindeki yüksek sıcaklıkta keskinliğini korur. Karbür uçlu bıçakları cam elyaf takviyeli bileşikler, mineral dolgulu malzemeler ve yüksek kül içerikli akışlar için saklayın; bu hammaddelerde bıçaklar çok daha uzun süre dayanır ancak maliyeti daha yüksektir ve darbelere karşı daha az dayanıklıdır; bu nedenle, hammaddenizde ara sıra metal bulunuyorsa bu bıçaklar yanlış seçimdir.

D2 ve M2 bıçaklarda, bıçak minimum kullanım yüksekliğine ulaşana ve boşluk artık telafi edilemeyecek hale gelene kadar genellikle üç ila beş kez yeniden bileme yapılır. Her yeniden bileme işlemi kesme yüzeyinden malzeme kaldırır, bu nedenle bıçak tutucusunda giderek daha alçak bir konuma gelir — çoğu makine, bir noktaya kadar bu durumu şimlerle telafi etmeye izin verir. Karbür uçlu bıçaklar yalnızca karbür kısmı üzerinden yeniden bileme işlemine tabi tutulur ve genellikle daha az bileme döngüsüne izin verir. Bakım ekibinizin tahminde bulunmak yerine bir bıçağın kullanım ömrünün ne zaman sona erdiğini tam olarak bilmesi için, üretim çiziminde minimum yüksekliği işaretliyoruz.