Cribas para Trituradoras, Cestas y Placas Perforadas

Revise primero la criba, porque es más barato comprobarla y con más frecuencia es la causa. Busque abocardado — orificios que se han desgastado en forma cónica y ensanchado en la cara interior — y cegado, donde el plástico reblandecido ha taponado las aberturas. Si los orificios han crecido más de un 10 % aproximadamente sobre el nominal, la criba ya está dejando pasar partículas sobredimensionadas y debe sustituirse con independencia del estado de las cuchillas. En la práctica ambos se desgastan juntos: una cuchilla roma empuja el material contra la criba en lugar de cortarlo, y una criba cegada recircula material que desgasta el filo. Sustituir solo uno de los dos suele significar una segunda parada en cuestión de semanas.

El cegado es casi siempre un problema térmico, no de tamaño de orificio. Cuando las cuchillas están romas o la holgura rotor-criba se ha abierto, el material se embadurna y amasa en lugar de cortarse. El calor por fricción reblandece el polímero, que entonces se extruye dentro de las aberturas y fragua. Montar una criba de orificio mayor suele volver inaceptable la fracción gruesa sin corregir la causa. Las soluciones duraderas son afilar o sustituir las cuchillas, restablecer la holgura correcta del rotor y — en polímeros sensibles al calor como el film de LDPE y PP — reducir la velocidad de alimentación o añadir refrigeración. Una chapa más gruesa empeora el cegado, no lo mejora, porque cada orificio se convierte en un canal más largo que despejar.

El límite lo fija el ancho de ligamento, no el porcentaje de superficie abierta. Como regla práctica, mantenga el ligamento en 0,4× el diámetro de orificio o más para plásticos limpios, y en 0,6× o más para alimentación que pueda contener metal, piedra u otra contaminación dura. Un orificio de 20 mm con un ligamento de 8 mm da aproximadamente un 46 % de superficie abierta y resiste alimentación contaminada; el mismo orificio con un ligamento de 4 mm alcanza cerca del 63 %, pero se agrietará entre orificios bajo impacto, normalmente empezando por el borde de descarga. En corrientes abrasivas preferimos aumentar el espesor de chapa y aceptar algo menos de superficie abierta antes que perseguir producción con un ligamento fino.

Porque una criba falla de forma distinta a una cuchilla. Una cuchilla necesita retención de filo y trabaja a compresión en el borde de corte; una criba es un elemento estructural perforado que absorbe impacto continuo sobre una gran luz. Templada a HRC 58–62, los ligamentos pierden la ductilidad que necesitan para absorber el choque y se agrietan en lugar de deformarse. Una criba agrietada resulta mucho más cara que una desgastada, porque los fragmentos que entran en el rotor pueden destruir un juego entero de cuchillas. Especificamos S355J2 para plásticos limpios, Hardox 400/450 para alimentación post-consumo mixta, y Hardox 500 o recargue duro selectivo para material muy abrasivo — todos elegidos priorizando la tenacidad.

Sí, y así es como empieza la mayoría de nuestros pedidos de cribas. Envíenos fotografías de la criba desgastada con una cinta métrica apoyada sobre el paso de los orificios, además de la marca y el modelo de la máquina y, si es posible, la longitud total del arco y el detalle de las placas laterales. Elaboramos un plano de fabricación para su aprobación por escrito antes de cortar acero. Un detalle importante: tomamos la geometría de los orificios de los bordes no desgastados en lugar de los orificios centrales agrandados, de modo que la nueva criba restituye su tamaño de partícula original en vez de reproducir el estado desgastado.

Sí. Cribas, contracuchillas, portacuchillas, barras de sujeción y separadores se fabrican todos en nuestras instalaciones y se envían habitualmente juntos, que es como recomendamos pedirlos. Sustituir la criba dejando montadas contracuchillas desgastadas hace que la nueva criba se ciegue antes, y un único envío consolidado reduce tanto el coste de transporte como el número de paradas de producción.