Cuchillas de la bancada trituradora de un eje (cuchillas del estator)

Cuchillas de la bancada trituradora de un eje (cuchillas del estator)

Cuchillas de un solo eje

Cuchillas de estator resistentes (cuchillas de bancada) para trituradoras monoeje. Fabricadas en acero D2 (1.2379) y aceros especiales de alta aleación. Templadas a presión y rectificadas con precisión según estrictas tolerancias de rectitud (≤ 0,05 mm/m) para garantizar una holgura uniforme entre el rotor y la bancada. Patrones de orificios ranurados personalizados para un ajuste exacto de la holgura. Compatible con Vecoplan, Weima, Lindner y Zerma.

  • Material: D2 (1.2379), DC53, 42CrMo (AISI 4140), Chipper Knife Steel
  • Application: Single-Shaft Shredders · HDPE/PP/PVC · Wood Pallets · MSW · Tyre
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■ ISO 9001:2015 Certified

■ In-House Heat Treatment

■ Strict Dimensional Tolerances

■ Global Door-to-Door Delivery

[ Engineering Reference ]

Decisive Specifications

MaterialD2 (1.2379), DC53, 42CrMo (AISI 4140), Chipper Knife Steel
Target HardnessHRC 56–60 (Through-Hardened)
Straightness Tol.≤ 0.05 mm per linear meter
Length CapabilityUp to 3,500 mm (Seamless single piece)
Edge GeometrySingle Bevel, Double Bevel, Serrated
Mounting HolesSlotted, Counter-Bored, Threaded
OEM FitmentVecoplan, Weima, Lindner, Zerma, Cresswood
System IntegrationMatched Rotor Inserts available separately
ApplicationSingle-Shaft Shredders · HDPE/PP/PVC · Wood Pallets · MSW · Tyre
Cuchillas de la bancada trituradora de un eje (cuchillas del estator)

■ All values verified via CMM inspection · ISO 9001:2015

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[ Standard Reference ]

Common Standard Dimensions

Cuchillas de la bancada trituradora de un eje (cuchillas del estator)
Longitud total (mm)Anchura (mm)Espesor (mm)Agujero / Configuración de montaje
80010030Slotted / Counter-Bored
100012035Slotted / Counter-Bored
130015040Slotted / Counter-Bored
150015040Slotted / Counter-Bored
200020050Custom OEM Pattern
300025060Heavy Duty Multi-Hole
* Las cuchillas de bancada son muy específicas para cada máquina. Los tamaños de referencia estándar se muestran en mm; fabricamos según planos OEM exactos o especificaciones personalizadas del cliente. Una sola pieza sin soldadura hasta 3.500 mm.

[ OEM Compatibility ]

Compatible Machine Brands

Rapid Granulator®Neue Herbold®ZERMA®Getecha®Cumberland Engineering®Conair®Wittmann Battenfeld®WEIMA®

® Registered trademarks are property of their respective owners. Sureay supplies compatible replacement blades — not OEM-branded parts.

[ Technical Audit ]

Engineering Advantages

01 — TOLERANCIA

Rectitud con distorsión cero

Templada a presión y rectificada con precisión para eliminar el arqueo. Una cuchilla perfectamente recta garantiza un espacio de corte uniforme, evitando que el material se deslice sin cortar.

02 — LIFESPAN

Núcleo endurecido

Tratada térmicamente al vacío para garantizar una dureza constante (HRC 56-60) hasta el núcleo. Puede reafilar el bisel varias veces sin pérdida de rendimiento.

03 — MANTENIMIENTO

Ranuras de ajuste de precisión

Las ranuras de montaje fresadas mediante CNC permiten a los técnicos avanzar fácilmente la cuchilla de la bancada hacia el rotor para compensar el desgaste, manteniendo la máxima eficacia de trituración.

[ Knowledge Base ]

Product FAQs & Buying Guidance

01 /

Technical FAQs

01¿Por qué es tan importante la tolerancia de rectitud de una cuchilla?
+

Si una cuchilla se deforma incluso 0,5 mm, la holgura entre las plaquitas del rotor y la cuchilla se vuelve inconsistente. Si la separación es demasiado estrecha, las cuchillas del rotor golpearán la contracuchilla, causando daños catastróficos. Cuando la separación es demasiado amplia, el material se doblará y envolverá alrededor del rotor en lugar de cizallarse. Nuestra tolerancia de rectitud ≤ 0,05 mm/m evita ambos problemas.

02¿Cuántas veces se puede rectificar una cuchilla Sureay?
+

Dado que nuestras cuchillas se templan en toda su masa (garantizando que el núcleo sea tan duro como la superficie), pueden rectificarse repetidamente hasta alcanzar el límite dimensional del mecanismo de ajuste de la máquina. Normalmente, una cuchilla D2 de alta resistencia puede someterse a entre 5 y 10 ciclos de reafilado, dependiendo de la profundidad del desgaste.

03¿Cómo me aseguro de que la cuchilla de recambio se alinea con los empujadores de ajuste de mi máquina?
+

Las cuchillas de bancada utilizan orificios ranurados o patrones de avellanado específicos para integrarse con los pernos de ajuste trasero (empujadores) de la trituradora. Disponemos de una amplia base de datos de planos OEM de marcas como Weima, Vecoplan y Lindner. Si nos proporciona el modelo de su máquina o un plano básico, se asegurará de que las ranuras se fresen según las coordenadas exactas del OEM.

04¿Debo cambiar la cuchilla de la bancada cuando cambie los insertos del rotor?
+

No necesariamente siempre. Los insertos de rotor se desgastan mucho más rápido. Sin embargo, si el filo de la cuchilla está muy redondeado o astillado, la colocación de nuevos insertos de rotor contra una cuchilla desafilada reducirá drásticamente la vida útil de los nuevos insertos y disminuirá el rendimiento. Recomendamos inspeccionar el filo de la cuchilla durante cada ciclo de indexación del rotor y reafilarlo o sustituirlo cuando ya no se pueda mantener un filo afilado.

02 /

Why Choose Sureay

01¿Tiene capacidad para fabricar cuchillas de más de 2 metros?
+

Sí. Nuestras instalaciones están equipadas con rectificadoras de superficie de alta resistencia y hornos tratamiento térmico de vacío prolongado capaces de procesar cuchillas de bancada sin soldadura de una sola pieza de hasta 3.500 mm de longitud sin inducir distorsión térmica.

02¿Es usted una empresa comercial o un fabricante directo?
+

Somos un fabricante OEM directo. Esto nos permite controlar estrictamente la tratamiento térmico y procesos de molienda críticos para cuchillas largas del estator, eliminando las inconsistencias de calidad comunes con las empresas comerciales.

03¿Cuál es el plazo de entrega de los cuchillos de cama a medida?
+

Para los recambios OEM estándar, solemos enviarlos en un plazo de 3 a 5 días. Para longitudes personalizadas o requisitos de aleación específicos, el plazo de producción suele ser de 15-20 días laborables, incluidos los profundos procesos de ciclado térmico necesarios para la estabilidad dimensional.

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ProductoCuchillas de un solo eje

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