Карбид вольфрама круговой резки ножи для литиевой батареи электрод фольги
Аккумуляторные прецизионные лезвия
Круглые ножи для продольной резки с зеркальной отделкой карбид вольфрама для фольги электродов литий-ионных аккумуляторов. Качество кромки с нулевым зазубринами Ra ≤ 0,05 мкм предотвращает появление микрозаусенцев на катодной и анодной фольге Al и Cu, поддерживая чистоту сборки элементов класса ISO 7. Допуск: ±0,001 мм толщины, ≤0,01 мм T.I.R.
- ■Material: Ultra-fine WC-Co Tungsten Carbide, Cermet (on request)
- ■Application: Al cathode foil (12–20μm), Cu anode foil (6–12μm), PVDF separator film
■ ISO 9001:2015 Certified
■ In-House Heat Treatment
■ Strict Dimensional Tolerances
■ Global Door-to-Door Delivery
[ Engineering Reference ]
Decisive Specifications
| Material | Ultra-fine WC-Co Tungsten Carbide, Cermet (on request) |
|---|---|
| Surface Finish | Mirror polish Ra ≤ 0.05μm — zero-notch edge |
| Tolerance | Thickness: ±0.001mm | T.I.R. Runout: ≤0.01mm |
| Hardness | HRA 91–93 (WC-Co grade) |
| Coatings | DLC, TiN (optional, anti-adhesion for PVDF-coated foil) |
| Application | Al cathode foil (12–20μm), Cu anode foil (6–12μm), PVDF separator film |
■ All values verified via CMM inspection · ISO 9001:2015
[ RFQ Prompt ]
Need a Specific Size or OEM Replacement?
Don't see your exact specs? Send us a blueprint, a worn sample, or just your machine model. Our team will review the details and provide a tailored quotation.
[ Standard Reference ]
Common Standard Dimensions
| Наружный диаметр (OD) | Внутренний диаметр (ID) | Толщина |
|---|---|---|
| 76 mm | 38 mm | 0.5 mm |
| 76 mm | 38 mm | 1.0 mm |
| 100 mm | 50 mm | 0.5 mm |
| 100 mm | 50 mm | 1.0 mm |
| 100 mm | 50 mm | 1.5 mm |
| 120 mm | 60 mm | 0.5 mm |
| 120 mm | 60 mm | 1.0 mm |
| 150 mm | 76 mm | 1.0 mm |
[ OEM Compatibility ]
Compatible Machine Brands
® Registered trademarks are property of their respective owners. Sureay supplies compatible replacement blades — not OEM-branded parts.
[ Technical Audit ]
Engineering Advantages
Зеркальная отделка
Каждая режущая фаска притирается до Ra ≤ 0,05 мкм - того же стандарта качества поверхности, который используется для шлифовки оптических линз. Это устраняет микрозазубрины, которые образуют металлические частицы в сухих помещениях при сборке ячеек, и предотвращает прокол мембраны сепаратора.
Сверхтонкий карбид WC-Co
Стандартный промышленный карбид имеет размер зерна 1-3 мкм. Наши ножи аккумуляторного класса изготавливаются из субмикронного WC-Co размером ≤0,5 мкм, что обеспечивает значительно более высокую твердость кромки (HRA 91-93), превосходную стойкость к истиранию тонких Al и Cu фольг, а также более длительный срок службы между циклами полировки.
Предварительно проверенные пары
Наборы верхних и нижних ножей выточены в виде пар, соответствующих по диаметру, с зазором, предварительно проверенным в соответствии со спецификацией вашей намоточной машины (обычно 0,002-0,005 мм для фольги Cu). Каждая пара поставляется с листом технических данных, в котором записаны наружный диаметр, идентификатор, толщина и измеренный зазор, что обеспечивает последовательную переустановку на линии.
[ System Inventory ]
Related Blade Categories
View All →
[ Knowledge Base ]
Product FAQs & Buying Guidance
Technical FAQs
01Какой стандарт обработки поверхности требуется для предотвращения микрозаусенцев на фольге электродов аккумулятора?+−
Для резки электродов литий-ионных аккумуляторов фаска реза должна быть отполирована до Ra ≤ 0,05 мкм (зеркальная поверхность) и проверена на отсутствие зазубрин под 400-кратным увеличением. Любая неровность поверхности, превышающая этот порог, создает микрочастицы металла, которые загрязняют сухие помещения класса ISO 7 и могут проникнуть в сепаратор, вызывая внутреннее короткое замыкание в готовом элементе.
02Как установить зазор между ножами для сверхтонкой медной анодной фольги?+−
Для анодной фольги Cu толщиной 6-12 мкм зазор между верхним и нижним ножом должен составлять 0,002-0,005 мм (2-5% от толщины фольги). Зазор ниже этого диапазона приводит к образованию заусенцев, а выше - к сморщиванию фольги и телескопированию перемотки. Наши согласованные пары предварительно проверяются на соответствие заданному зазору и поставляются с таблицей размеров для последовательной установки на линии.
03Какую марку карбида следует указать для алюминиевой катодной фольги и медной анодной фольги?+−
Оба типа фольги выигрывают от использования субмикронного WC-Co (зерно ≤0,5 мкм, HRA 91-93). Для катодной фольги Al основным фактором абразивного износа является твердый оксидный поверхностный слой - стандартный карбид класса K10/K20 обеспечивает приемлемый срок службы кромок. Для фольги Cu-анода приоритет смещается в сторону достижения минимально возможной шероховатости поверхности (Ra ≤ 0,05 мкм) для предотвращения переноса клея и маркировки фольги на кромке среза.
04Каков типичный цикл заточки аккумуляторных ножей?+−
На стандартной линии продольной резки фольги шириной 600 мм со скоростью 80 м/мин ножи из субмикронного WC-Co обычно сохраняют приемлемое качество кромки в течение 4-6 месяцев непрерывной работы, прежде чем потребуется повторная заточка. Деградация кромки проявляется сначала в виде увеличения шероховатости режущей кромки (Ra поднимается выше 0,1 мкм), видимой при SEM-обследовании, а не в виде катастрофического скола. Мы предлагаем услугу повторного шлифования с полной сертификацией размеров.
Why Choose Sureay
01Может ли Sureay поставлять ножи для продольной резки аккумуляторов, сертифицированные в соответствии с требованиями IATF 16949?+−
Да. Мы предоставляем полную документацию по прослеживаемости материалов для квалификации цепочки поставок батарей EV: Сертификаты WC-Co, отчеты об испытаниях на твердость (HRA по ASTM E18), отчеты об измерении шероховатости поверхности (Ra по ISO 4287) и отчеты КИМ по размерам. Вся документация привязана к номеру партии вашего заказа на поставку.
02Каково время выполнения стандартных и индивидуальных заказов на аккумуляторные ножи?+−
Стандартные размеры на складе: 3-5 рабочих дней. Нестандартные размеры OD/ID, не имеющиеся на складе: 10-15 рабочих дней, включая полную документацию по контролю качества. Для первоначальных квалификационных заказов OEM, требующих проверки образцов перед полным производством, необходимо 7-10 рабочих дней для образцов первой части.
Свяжитесь с нашей командой
Свяжитесь с нашими инженерами
Свяжитесь с нашей командой
Обсудите ваши требования непосредственно с нашими инженерами.
Запрос Цитировать
Наша команда инженеров отвечает на запросы в течение 24 часов.