Твердосплавные дисковые ножи для продольной резки в условиях повышенного износа
Дисковые ножи для продольной резки
Цельный твёрдый сплав стоит в шесть-десять раз дороже D2. Эта наценка окупается ровно в двух случаях: когда полотно содержит абразивный минеральный наполнитель, или когда длина тиража такова, что деньги вам стоит простой при переналадке, а не цена ножа. Мелкозернистый твёрдый сплав YG6, YG6X, YG8 и YG10X (ISO K10–K30) твёрдостью 89,5–92,5 HRA, шлифовка до ±0,002 мм, с протоколом твёрдости и размерным протоколом в каждой поставке.
- ■Material: Micro-grain tungsten carbide — YG6 / YG6X / YG8 / YG10X (ISO K10 / K10UF / K20 / K30)
- ■Applications: Filler-loaded film, glass-reinforced laminate, abrasive nonwoven, coated foil & strip, high-speed coated board
■ Сертификат ISO 9001:2015
■ Собственная термообработка
■ Строгие допуски по размерам
■ Глобальная доставка «от двери до двери»
[ Инженерная справка ]
Ключевые характеристики
| Material | Micro-grain tungsten carbide — YG6 / YG6X / YG8 / YG10X (ISO K10 / K10UF / K20 / K30) |
|---|---|
| Hardness | 89.5–92.5 HRA |
| Grain Size | 0.4–0.8 µm, ultra-fine to sub-micron |
| Transverse Rupture Strength | 2,500–3,000 N/mm² |
| Outer Diameter | 20–300 mm |
| Thickness | 0.3–5.0 mm |
| Tolerance | ±0.002 mm thickness | ≤0.005 mm parallelism | ≤0.01 mm T.I.R. runout |
| Edge Finish | Ra 0.2–0.4 µm |
| Edge Geometry | Single bevel, double bevel, hollow ground, razor |
| Coatings | Uncoated, DLC, TiN, TiAlN (optional) |
| Applications | Filler-loaded film, glass-reinforced laminate, abrasive nonwoven, coated foil & strip, high-speed coated board |
■ Все значения проверены на КИМ · ISO 9001:2015
[ Запрос предложения ]
Нужен особый размер или замена OEM-детали?
Не нашли точные характеристики? Пришлите нам чертёж, изношенный образец или просто модель вашей машины. Наша команда рассмотрит детали и предоставит индивидуальный расчёт стоимости.
[ Выбор материала ]
Какую марку стали заказать?
Содержание кобальта — это регулятор компромисса: больше кобальта означает большую вязкость и меньшую хрупкость, но кромка тупится раньше. Четыре твердосплавные марки ниже показаны рядом с инструментальными сталями, которые они заменяют, чтобы решение о переходе было видно в одной таблице. Если ваши текущие стальные ножи тупятся — берите твёрже. Если выкрашиваются — берите вязче. Если и то и другое, проблема обычно в зазоре, а не в материале.
| Марка | Твердость | Подходит для | Компромисс |
|---|---|---|---|
| D2 | HRC 58–62 | Универсальная резка чистых ненаполненных материалов | Базовый ресурс кромки и базовая стоимость. Перетачивается на обычных кругах. |
| M2 HSS | HRC 62–65 | Умеренный износ на повышенных скоростях линии | В 2–3 раза больший ресурс кромки, чем у D2, примерно при 1,5-кратной стоимости. |
| ASP23 PM | HRC 66–68 | Высокоскоростная работа с высоким износом, но без настоящих абразивов | В 4–6 раз больший ресурс кромки, чем у D2, примерно при 3-кратной стоимости — часто более выгодный коммерческий выбор. |
| YG6 (ISO K10) | 89.5–91.5 HRA | Равномерная резка без ударов абразивной плёнки и бумаги | 6 % кобальта. Самая твёрдая из четырёх твердосплавных марок и наименее терпимая к удару. |
| YG6X (ISO K10UF) | 91–92.5 HRA | Малая толщина, жёсткий допуск, максимально достижимое качество кромки | 6 % кобальта, ультрамелкое зерно. Самая острая кромка, наиболее чувствительная к прерывистому резу. |
| YG8 (ISO K20) | 88.5–90.5 HRA | Нетканые материалы, фольга и всё, где полотно может зацепиться | 8 % кобальта. Вязче и терпимее к удару ценой части ресурса кромки. |
| YG10X (ISO K30) | 90.5–91.5 HRA | Прерывистый рез, ламинаты и более плотные материалы | 10 % кобальта, ультрамелкое зерно. Лучший баланс вязкости и износостойкости в линейке. |
По всей линейке твёрдый сплав обеспечивает примерно в 10–30 раз больший ресурс кромки, чем D2, при стоимости выше в 6–10 раз, выдерживает меньше циклов переточки и может перетачиваться только на алмазных кругах. Как считать: твёрдый сплав оправдан, когда стоимость остановки линии превышает стоимость ножа. Сообщите нам материал и характер отказа, который вы наблюдаете сейчас, и мы подберём марку.
[ Совместимость с OEM ]
Совместимые бренды оборудования
® Зарегистрированные товарные знаки являются собственностью соответствующих владельцев. Sureay поставляет совместимые сменные ножи, а не оригинальные детали OEM-бренда.
[ Техническая экспертиза ]
Инженерные преимущества
Пришлите изношенный нож и модель вашей машины — мы восстановим зазор методом обратного проектирования и дадим расчёт в течение 2 часов.
Где твёрдый сплав оправдывает свою стоимость
Именно абразивный наполнитель разрушает стальные кромки, и твёрдость — единственная защита. БОПП с TiO₂, ПЭ с карбонатом кальция, обрезка FR-4 и препрегов, лента, армированная стекловолокном, мелтблаун с минеральным наполнителем, алюминиевая и медная фольга с покрытием, картон с каолиновым покрытием — всё это изнашивает кромку инструментальной стали быстрее, чем позволяет длина тиража. Та же логика выбора марки применима к любому материалу — это решение по материалу, а не по применению.
Где твёрдый сплав — неверный выбор
Твёрдый сплав — это решение по износостойкости, а не универсальное улучшение. Он выкрашивается там, где D2 деформируется: на склейках, зацепах и прерывистом резе, либо там, где нож может коснуться контрножа металлом по металлу. На чистых ненаполненных материалах и коротких тиражах D2 или ASP23 PM держат кромку достаточно долго и стоят в разы дешевле. А без доступа к переточке на алмазном круге затупившийся твердосплавный нож — это лом, а не актив. Если что-то из этого описывает вашу линию, скажите об этом при запросе — мы предпочтём предложить вам правильную сталь.
Мелкозернистая основа, подобранная под задачу
Мы выбираем из четырёх марок исходя из вашего материала и текущего характера отказа, а не отгружаем одну марку на все случаи. Субмикронные марки держат более острую кромку; марки с большим содержанием кобальта переносят удар. Твёрдый сплав можно доводить только на алмазных кругах, а геометрия кромки, параллельность и биение выдерживаются по тому же стандарту контроля, что и наша шлифовка инструментальной стали — каждый нож измеряется перед отгрузкой, с протоколом испытания твёрдости и размерным протоколом в коробке.
[ Каталог продукции ]
Похожие категории ножей
Смотреть все →
[ База знаний ]
Часто задаваемые вопросы о продукте и рекомендации по покупке
Технические вопросы
01Когда следует выбирать цельный твёрдый сплав вместо M2 HSS или D2?
+−
Когда следует выбирать цельный твёрдый сплав вместо M2 HSS или D2?
Только когда ваше полотно содержит абразивный наполнитель, или когда тиражи достаточно длинные, чтобы экономия на переточках и переналадках покрыла разницу в цене в 6–10 раз. Для стандартной прозрачной плёнки, обычной бумаги или ненаполненного ПЭ обычно выгоднее D2 или ASP23 PM — и мы вам об этом скажем.
02Сколько раз можно переточить твердосплавный дисковый нож?
+−
Сколько раз можно переточить твердосплавный дисковый нож?
Это зависит от припуска по толщине, заложенного в конструкцию ножа, а не от материала. Каждая переточка снимает металл; практический предел там, где нож истончается за пределы допуска на зазор. Твёрдый сплав обычно выдерживает меньше переточек, чем D2, но даёт гораздо больше рабочего времени между ними — именно в этом и состоит экономика. Нужны алмазные круги — обычные круги из оксида алюминия засаливаются и твёрдый сплав не режут.
03Мой твердосплавный нож выкрошился на первом же тираже — что пошло не так?
+−
Мой твердосплавный нож выкрошился на первом же тираже — что пошло не так?
Почти всегда одно из трёх. Обращение: твердосплавный нож, упавший на бетонный пол, получает внутренние напряжения и трещины, которые остаются невидимыми до приложения нагрузки. Зазор: установленный слишком плотно, нож входит в контакт металл-по-металлу с контрножом и микровыкрашивается по кромке. Либо в применении присутствует удар — склейка, зацеп, прерывистый рез, — который хрупкость твёрдого сплава не способна поглотить. Пришлите фотографию выкрошенной кромки; характер излома обычно указывает, какая из трёх причин сработала.
04YG6 или YG8 — какую марку указывать?
+−
YG6 или YG8 — какую марку указывать?
YG6 (ISO K10) твёрже и служит дольше на равномерной, чистой абразивной работе. YG8 (ISO K20) содержит больше кобальта, поэтому вязче и переносит удар ценой части ресурса кромки. Если ваши текущие стальные ножи тупятся — берите твёрже. Если выкрашиваются — берите вязче. Если и то и другое, проблема обычно в зазоре, а не в материале.
05Может ли твердосплавный верхний нож работать против стального нижнего контрножа?
+−
Может ли твердосплавный верхний нож работать против стального нижнего контрножа?
Да, и это распространено — но тогда изнашиваемой деталью становится контрнож, и он потребует внимания раньше, чем прежде. Если контрнож мягче, проверяйте зазор чаще, поскольку его износ раскрывает щель, а первым симптомом становится рваная кромка, которая выглядит как проблема ножа. Доступны согласованные твердосплавные пары, когда износ контрножа является ограничивающим фактором.
06Как следует хранить твердосплавные ножи и обращаться с ними?
+−
Как следует хранить твердосплавные ножи и обращаться с ними?
По отдельности, никогда не складывая голым металлом к металлу, в сухом помещении. Большинство отказов твёрдого сплава, которые мы расследуем, начались на складе или в перевозке, а не на машине. Ножи поставляются в защитной упаковке, которую стоит сохранить для тех, что пока не в работе.
Почему выбирают Sureay
01Вы производитель или торговая компания?
+−
Вы производитель или торговая компания?
Мы производим. Шлифовка, контроль термообработки и приёмка выполняются на нашем собственном предприятии, сертифицированном по ISO 9001:2015, работающем с 2008 года и поставляющем более чем в 50 стран. Именно поэтому мы можем дать расчёт по изношенному образцу и отвечать за размерный протокол, который отгружается вместе с изделием.
02Можете ли вы изготовить твердосплавные ножи без чертежа OEM?
+−
Можете ли вы изготовить твердосплавные ножи без чертежа OEM?
Да — пришлите изношенный нож и модель вашей машины. Мы измеряем образец, восстанавливаем рабочий зазор по картине износа методом обратного проектирования и изготавливаем согласованную замену; картина износа обычно говорит нам о реальной работе ножа больше, чем исходный чертёж. Посадочное отверстие, шпоночный паз, схема крепёжных отверстий и толщина подгоняются под валы, которые у вас уже есть, поэтому менять ножедержатель и переоснащаться не нужно.
03Какая документация идёт с заказом на твёрдый сплав?
+−
Какая документация идёт с заказом на твёрдый сплав?
Протокол испытания твёрдости и протокол размерного контроля с каждой поставкой, с предприятия, сертифицированного по ISO 9001:2015. Если вашему входному контролю нужны полные данные КИМ, укажите это при заказе, и они будут отгружены вместе с ножами. Когда несколько ножей работают на одном валу, они шлифуются и отгружаются как проверенный согласованный комплект, чтобы погрешность набора не накапливалась по позициям.
04Можем ли мы испытать небольшой комплект твёрдого сплава до полного заказа?
+−
Можем ли мы испытать небольшой комплект твёрдого сплава до полного заказа?
Да. Мы поставляем пробные комплекты — обычно 2–5 ножей — для проверки посадки на машине и испытания ресурса кромки в сравнении с вашими текущими стальными ножами. Мы предпочитаем, чтобы вы подтвердили окупаемость на собственной линии, а не верили нам на слово. Для нестандартных профилей до запуска серийного производства изготавливается образец для размерного согласования.
05Каков срок изготовления твердосплавных дисковых ножей?
+−
Каков срок изготовления твердосплавных дисковых ножей?
Стандартные профили в складских марках отгружаются за 7–12 рабочих дней; нестандартная геометрия и нетиповые диаметры — за 15–20. Твёрдый сплав идёт дольше инструментальной стали, потому что спечённые заготовки и доводку алмазным кругом нельзя ускорить, не потеряв в качестве кромки. Ножи отгружаются раздельно, в защитной упаковке — большинство повреждений твёрдого сплава, которые мы расследуем, произошли в перевозке или на складе, а не на машине.
Свяжитесь с нашей командой
Свяжитесь с нашими инженерами
Свяжитесь с нашей командой
Обсудите ваши требования непосредственно с нашими инженерами.
Запрос Цитировать
Наша команда инженеров отвечает на запросы в течение 2 часов.