Высокоточные роторы грануляторов для линий компаундирования

Для экстремального абразивного износа сталь M2 недостаточна. Мы рекомендуем использовать сталь PM-HSS (ASP2023 или ASP2052) или паяные роторы из карбида вольфрама. Хотя первоначальные инвестиции выше, срок службы инструмента увеличивается на 1000 %, что значительно сокращает время простоя станка и снижает стоимость тонны материала. В частности, для PA66 GF40 роторы с паяными твердосплавными вставками являются наиболее экономически эффективным долгосрочным решением - корпус из быстрорежущей стали выдерживает ударные нагрузки, а твердосплавные режущие кромки противостоят абразивному износу.

Хвост возникает, когда полимерная нить разрывается или плавится, а не срезается начисто. Это происходит из-за тупых зубьев ротора, неправильных углов спирали или чрезмерного зазора из-за биения ротора. Роторы Sureay имеют концентричность ≤0,005 мм, что позволяет вашим специалистам устанавливать микрозазор относительно ножа станины для идеального ножничного реза. Полированная поверхность флейты (Ra 0,2 мкм) также предотвращает налипание полимера, создающего сопротивление и неравномерное усилие сдвига.

Спиральные роторы производят прогрессивный сдвиг - за один раз зацепляется только один сегмент зубьев, что снижает пиковое усилие резания, скачки напряжения двигателя и обрыв прядей. Это делает их стандартным выбором для жестких термопластов и наполненных компаундов на высокоскоростных линиях. Роторы с прямой кромкой одновременно задействуют всю ширину реза, что предпочтительнее для мягких эластомеров (TPE, TPU, TPV), где постепенное спиральное усилие сдвига может растянуть и деформировать прядь, а не разрезать ее начисто.

Безусловно. Будучи прямым производителем, мы обладаем всеми возможностями для обратного проектирования. Вы можете прислать нам свой изношенный ротор или технические чертежи, и мы изготовим подробный чертеж CAD для вашего одобрения, прежде чем изготовить точную замену. Перед отправкой выполняется проверка размеров на КИМ.

Основные показатели: (1) увеличение количества мелких гранул и пыли в потоке гранул - затупившиеся зубья рвут, а не сдвигают; (2) повышение силы тока двигателя на приводе окомкователя - тупые кромки требуют большего усилия; (3) учащение случаев обрыва нитей - неравномерное усилие сдвига из-за изношенной геометрии увеличивает скачки напряжения; (4) повторное появление хвостов, несмотря на правильную установку зазора - изношенная концентричность приводит к изменению зазора по окружности ротора. Для роторов из быстрорежущей стали прецизионное шлифование до геометрии OEM является экономически эффективным. Для роторов с твердосплавными наконечниками твердосплавные наконечники могут быть восстановлены один раз, прежде чем потребуется полная замена ротора.