Прецизионные лезвия шредера с двумя валами для переработки литий-ионных аккумуляторов

Батарейные блоки содержат медные и алюминиевые фольги токоприемников толщиной 8-20 мкм. Когда зазор между вращающимися лопастями превышает примерно 0,05 мм, фольга деформируется пластически, а не сдвигается, складывается и оборачивается вокруг ротора, вызывая заклинивание. В среде, продуваемой азотом, для устранения заклинивания ротора требуется полное отключение системы инертного газа, откачка воздуха и ручное удаление - часы простоя, требующие значительных затрат N₂. Параллельность толщины лопастей ±0,02 мм гарантирует постоянный минимальный сдвиговый зазор по всей длине ротора, предотвращая наматывание фольги в нормальных условиях эксплуатации.

LiPF6, самая распространенная соль литий-ионного электролита, реагирует со следами атмосферной влаги с образованием HF (фтористоводородной кислоты). В случае разрушения ячейки во время предварительного измельчения даже азотная атмосфера содержит достаточно остаточной влаги для частичного гидролиза. Стандартные марки инструментальной стали (D2, SKD11) быстро корродируют в HF - поверхностная точечная коррозия начинается на границах зерен в течение 200-500 часов, ухудшая геометрию кромок и снижая эффективность сдвига. Компания Sureay применяет специализированную антикоррозионную обработку поверхности для увеличения интервалов эксплуатации, значительно превышающих стандартные инструментальные стали в линиях по переработке аккумуляторов.

Двухвальные (двухвальные) измельчители являются стандартом для уменьшения размеров первичных блоков батарей EV, поскольку конструкция с противовращением, низкой скоростью и высоким крутящим моментом подвергает элементы контролируемому сдвигу, а не удару. Такой контролируемый режим разрушения снижает острое тепловое воздействие по сравнению с высокоскоростными ударными механизмами с одним валом. Поэтому прецизионные двухвальные ножи с контролируемыми сдвиговыми зазорами являются механическим стандартом первого этапа, за которым следует последующая обработка.

В предварительных измельчителях аккумуляторов специализированных производителей (Erdwich, Hosokawa, Metso и линии по переработке аккумуляторов Andritz) используются фирменные профили валов ротора с более точными допусками, чем в общепромышленных измельчителях. Шлицевые и шестигранные отверстия с точностью ±0,01 мм необходимы для установки ротора без люфта - любой люфт при вращении на рабочей скорости приводит к постоянному изменению сдвигового зазора и риску заклинивания пленки. Мы изготавливаем профили отверстий по индивидуальным чертежам валов; пожалуйста, предоставьте чертеж профиля вала ротора для получения точных спецификаций отверстий.