Hidrolik ve Mekanik Sac Kesme Makineleri için Hassas Giyotin Kesme Bıçakları

Boşluk, sabit bir sayı olarak değil, malzeme kalınlığının yüzdesi olarak belirlenir ve malzeme hareket ettiğinde buna uyacak şekilde değişmelidir. Yumuşak ve yapı çeliği (S235, A36) için bu oran %4–6 arasındadır. Paslanmaz 304 ve 316L için %6–9 boşluk gereklidir; çünkü bu malzemeler kesim kenarında iş sertleşmesine uğrar ve yumuşak çelik boşluğu bıçağa aşırı yük bindirir. Alüminyum için %3–4 boşluk yeterlidir — alüminyum yeterince yumuşaktır, bu nedenle geniş bir boşluk kırılma yerine çekilme ve yuvarlanmaya neden olur. HSLA ve yüksek mukavemetli levhalar %7–10 boşluk gerektirir. Galvanizli ve önceden boyanmış saclar %4–6 aralığının alt sınırında kalır; çünkü geniş bir boşluk, kesim hattı boyunca kaplamayı sürükler ve pul pul dökülmesine neden olur. Bunu milimetre cinsinden ifade etmek gerekirse: %5 sertlikteki 6 mm yumuşak çelik için yaklaşık 0,30 mm boşluk gerekirken, %8 sertlikteki aynı 6 mm 304 çelik için 0,48 mm’ye yakın bir boşluk gerekir. Bunları başlangıç noktaları olarak değerlendirin — makinenizin kullanım kılavuzu nihai referanstır; bıçak durumu, eğim açısı ve bastırma basıncı da pratik aralığı etkiler.

HRC 58–62 sertliğine sertleştirilmiş D2 (Cr12MoV), paslanmaz çelik (304, 316L) ve Hardox gibi yüksek mukavemetli levhalar için önerilen çelik kalitesidir. D2'nin yüksek krom karbür içeriği, östenitik paslanmaz çeliğin neden olduğu şiddetli iş sertleşmesi aşınmasına karşı dayanıklılık sağlar. Standart yumuşak çelik için ise 9CrSi, daha düşük maliyetle mükemmel kesici kenar ömrü sunar.

Çatlama genellikle bıçak alaşımının kesme yükü için fazla sert ve kırılgan olduğunu gösterir. 10–25 mm kalınlığındaki karışık sacları kesiyorsanız veya ara sıra daha sert malzemelerle karşılaşıyorsanız, D2 yerine 6CrW2Si'yi tercih edin. Bu darbeye dayanıklı alaşım, kontrollü bir şekilde daha düşük sertlik (HRC 55–58) ve yüksek çekirdek tokluğu sunarak, darbe yüklerini ufalanma yerine elastik bir şekilde emer.

Çapaklar ve bükülmeler neredeyse her zaman bıçaklar arasındaki düzensiz temastan kaynaklanır — yani kesme aralığı bıçağın bir ucundan diğer ucuna doğru değiştiğinde. Bu durum kesme kuvvetini tek bir noktada yoğunlaştırarak, sıkıştırma kaynaklı yuvarlanma çapaklarına ve sacın bükülmesine yol açar. Bıçaklarımız, ±0,05 mm tam uzunlukta paralellik sağlayacak şekilde yüzey taşlanmıştır; bu sayede kesim uzunluğu boyunca eşit bir boşluk sağlanarak temiz ve çapak içermeyen kesim elde edilir.

4 kenarlı ters çevrilebilir bıçak, tek bir bıçak gövdesinden dört bağımsız kesme yüzeyi sağlar. 1 numaralı kenar aşınmaya uğradığında, sabitleme cıvatalarını gevşetin, bıçağı 90° döndürerek yeni bir kenarı ortaya çıkarın ve cıvataları tekrar sıkın. Bu, bıçağın yeniden bileme gerektirmeden önce kullanım ömrünü 4 katına çıkarır ve yüksek hacimli kesme hatlarında kesim başına takım maliyetini önemli ölçüde azaltır.

4000 mm uzunluğa kadar tek parça giyotin makaslama bıçakları üretiyoruz. 4000 mm'den daha geniş makineler için, masa genişliğinin tamamı boyunca kesintisiz ve boşluksuz bir kesme hattı oluşturmak üzere, birbiriyle eşleşen yükseklik toleransı (±0,02 mm) ile uç uca dizilmiş çoklu bıçaklardan oluşan hassas segment bıçak setleri üretiyoruz.

Bıçak boyutları, makinenizin kesme kapasitesine (maksimum sac kalınlığı × masa genişliği) göre belirlenir. Örneğin, 6 × 3200 mm’lik bir makine, 6 parçalı segmentli bir set halinde tedarik edilen 1100 × 80 × 20 mm boyutlarındaki bıçakları kullanır. Bize makinenizin model numarasını veya mevcut bıçağınızın çizimini gönderin; biz de kesin boyutları, cıvata düzenini ve önerilen çelik kalitesini teyit edelim.