Lames de déchiqueteuse et inserts de coupe

Le nombre de griffes contrôle directement la fréquence de saisie de la lame et la taille des particules en sortie. les lames à 3 griffes (3C) sont conçues pour le broyage primaire à couple élevé de produits volumineux (palettes en bois et grands conteneurs en PEHD), où la géométrie agressive des crochets assure un maximum de mordant. les lames à 8 griffes (8C) constituent la norme générale pour les déchets solides mélangés, les balles de plastique et les déchets postindustriels. les configurations à 12 griffes (12C) produisent des particules plus fines à partir de matières premières plus légères telles que les plastiques ménagers rigides et les emballages.

Le brochage standard crée des tolérances dimensionnelles de ±0,1-0,2 mm et introduit des contraintes de surface résiduelles dans la paroi de l'alésage. Au fil des millions de cycles du rotor, cet espace permet un micro-rochetage - un allongement progressif de l'alésage qui finit par détruire l'arbre du rotor. L'électroérosion à fil de précision usine les alésages avec une précision de ±0,01 mm et une surface de coupe sans contrainte, éliminant ainsi le jeu à l'origine du micro-rochetage.

D2 (1.2379) est adapté aux balles de plastique post-consommation avec des salissures résiduelles et des traces de contamination. Passez au SKD11 lorsque votre matière première comprend des plastiques techniques renforcés de verre (PA66-GF30, ABS) mélangés à des flux contaminés. Choisissez le 42CrMo pour le bois ou la ferraille industrielle présentant un risque élevé de contamination métallique - son absorption plus élevée de l'énergie d'impact empêche une fracture fragile en cas d'impact avec le métal.

Sur une ligne continue de 16 heures traitant du PEHD et du PP post-consommation, planifiez la première indexation entre 400 et 600 heures de fonctionnement avec D2, et entre 600 et 800 heures avec SKD11 sur des matières premières propres. Les flux contaminés ou chargés de verre réduisent ces intervalles de 30 à 40 %. Il est recommandé de procéder à une indexation à tonnage fixe plutôt que d'attendre l'arrondi visible des bords.

Oui. Nous fabriquons des contre-couteaux stationnaires assortis et des tamis de calibrage perforés en tant que système complet d'outillage de broyage à deux arbres. La fourniture de lames de rotor et de contre-couteaux provenant du même cycle de broyage garantit un jeu de cisaillement constant sur l'ensemble de l'interface entre le rotor et le lit de broyage.