Lâminas de precisão para tesouras guilhotina destinadas a máquinas hidráulicas e mecânicas de corte de chapas metálicas

A folga é definida como uma porcentagem da espessura do material, e não como um valor fixo, e deve se ajustar conforme o movimento do material. O aço macio e o aço estrutural (S235, A36) operam com uma folga de 4 a 6%. O aço inoxidável 304 e 316L requer 6 a 9%, pois sofre endurecimento por deformação na borda de corte, e a folga utilizada para o aço macio sobrecarrega a lâmina. O alumínio requer 3 a 4% — ele é macio o suficiente para que uma folga ampla permita que ele se deforme e enrole, em vez de se fraturar. O aço HSLA e as chapas de alta resistência exigem 7–10%. Chapas galvanizadas e pré-pintadas ficam na faixa inferior de 4–6%, já que uma folga ampla arrasta e descama o revestimento ao longo da linha de corte. Em milímetros: o aço macio de 6 mm com 5% requer uma folga de cerca de 0,30 mm, enquanto o mesmo aço de 6 mm do tipo 304 com 8% requer uma folga mais próxima de 0,48 mm. Considere esses valores como pontos de partida — o manual da sua máquina é a referência definitiva, e as condições da lâmina, o ângulo de inclinação e a pressão de fixação alteram a faixa prática.

O D2 (Cr12MoV), temperado a HRC 58–62, é a liga recomendada para aço inoxidável (304, 316L) e chapas de alta resistência, como o Hardox. O alto teor de carboneto de cromo do D2 resiste à severa abrasão causada pelo endurecimento por deformação imposta pelo aço inoxidável austenítico. Para o aço macio padrão, o 9CrSi oferece excelente vida útil do fio de corte a um custo menor.

A lasca geralmente indica que a liga da lâmina é dura e frágil demais para a carga de cisalhamento. Se você estiver cortando chapas mistas de 10 a 25 mm ou, ocasionalmente, se deparar com materiais mais duros, troque a D2 pela 6CrW2Si. Essa liga resistente a choques oferece uma dureza controlada mais baixa (HRC 55–58) com alta tenacidade no núcleo, absorvendo cargas de impacto de forma elástica em vez de lascar.

Rebarbas e torção são quase sempre causadas pelo contato irregular entre as lâminas — quando a folga de corte varia de uma extremidade da lâmina à outra. Isso concentra a força de cisalhamento em um único ponto, produzindo rebarbas compressivas por rolagem e distorção da chapa. Nossas lâminas são retificadas superficialmente para garantir um paralelismo de ±0,05 mm em todo o comprimento, assegurando uma folga uniforme ao longo de todo o comprimento de corte para um corte limpo e sem rebarbas.

Uma lâmina reversível de 4 gumes oferece quatro faces de corte independentes a partir de um único corpo de lâmina. Quando o gume 1 apresentar desgaste, afrouxe os parafusos de fixação, gire a lâmina 90° para expor um gume novo e reaparafuse com o torque adequado. Isso multiplica por 4 a vida útil da lâmina antes que seja necessário reafiar, reduzindo drasticamente o custo de ferramentas por corte em linhas de corte de alto volume.

Fabricamos guilhotinas de peça única facas de cisalhamento com comprimento de até 4.000 mm. Para máquinas com largura superior a 4.000 mm, produzimos conjuntos de lâminas segmentadas de precisão — várias lâminas indexadas de ponta a ponta com tolerância de altura compatível (±0,02 mm) — para criar uma linha de corte contínua e sem intervalos em toda a largura da mesa.

As dimensões da lâmina são determinadas pela capacidade de corte da sua máquina (espessura máxima da chapa × largura da mesa). Por exemplo, uma máquina de 6 × 3.200 mm utiliza lâminas com as dimensões 1.100 × 80 × 20 mm, fornecidas como um conjunto segmentado de 6 peças. Envie-nos o número do modelo da sua máquina ou um desenho da lâmina atual, e confirmaremos as dimensões exatas, o padrão de fixação e o tipo de aço recomendado.