
Peças de desgaste para misturadores
Todas as peças de desgaste para mistura asfáltica quente da sua usina de asfalto — braços, revestimentos internos, revestimentos laterais, lâminas espirais, raspadores e vedações — são fundidas sob medida para a usina que você opera.
6 peças de desgaste · clique em qualquer cartão para ver a ficha técnica completa
OEM disponívelUsina de mistura de asfalto
OEM disponívelUsina de mistura de asfalto
OEM disponívelUsina de mistura de asfalto
OEM disponívelUsina de mistura de asfalto
OEM disponívelUsina de mistura de asfalto
OEM disponívelUsina de mistura de asfalto
Um misturador de asfalto do tipo pugmill ou de eixo duplo enfrenta simultaneamente o calor e a abrasão: a mistura betuminosa quente e os agregados minerais afiados atacam os braços, os revestimentos internos, os revestimentos laterais, as lâminas espirais, os raspadores e as vedações dos eixos a cada lote. Uma peça desgastada em um ponto rapidamente arrasta o restante — e a estrutura externa — junto com ela.
Portanto, o conjunto foi projetado como um sistema para operação em alta temperatura. Os braços são fabricados em liga de aço resistente ao calor, que mantém sua resistência na temperatura de mistura; os revestimentos internos, revestimentos laterais, lâminas e raspadores são fundidos em ferro com alto teor de cromo, com dureza superior a HB 600; as vedações utilizam materiais resistentes ao calor que mantêm sua vedação ao longo do ciclo de temperatura. Escolha o tipo de material adequado à sua produção e ao agregado, e a câmara permanecerá em um único ciclo.
Não há um catálogo fixo. Envie uma peça desgastada, uma foto ou a marca e o modelo da sua máquina, e faremos a engenharia reversa de cada peça para restaurar o perfil original e o padrão de parafusos, garantindo um encaixe perfeito, sem necessidade de calços.
Como pedir
Cada peça é fundida sob encomenda. Não há número de catálogo a consultar: reproduzimos o encaixe por engenharia reversa a partir da sua peça desgastada ou do modelo da central, de modo que você recebe uma reposição exata, e não uma aproximação.
Leia: como reproduzimos uma peça sem desenho em arquivoEnvie por e-mail uma foto da peça desgastada, suas principais dimensões ou a marca e o modelo da sua máquina. Se você puder enviar a peça desgastada, ela servirá como molde mestre para a confecção de uma cópia exata.
Nossa equipe realiza a engenharia reversa da geometria, do padrão de parafusos e do perfil, e recomenda o tipo de aço adequado para o seu agregado, a capacidade de produção e a temperatura.
Você aprova as dimensões, a qualidade, o preço, a quantidade mínima de pedido (MOQ) e o prazo de entrega antes que qualquer peça seja fundida — sem surpresas.
Realizamos a moldagem em nossas linhas de espuma perdida / DISA, fazemos uma verificação de dimensões e dureza e enviamos diretamente da fábrica para mais de 50 países. Um relatório de materiais e dureza pode acompanhar o pedido.
Solicite um orçamento
Envie o modelo da sua central ou uma peça desgastada — orçamos peças avulsas ou o jogo completo de revestimento.
[ Base de conhecimento ]
Comece informando a marca e o modelo da sua máquina, bem como as peças que se desgastam mais rapidamente. Como o trabalho com asfalto gera calor, adaptamos o tipo de material ao seu agregado, à capacidade de produção e à temperatura — ferro com alto teor de cromo para as superfícies de desgaste, liga de aço resistente ao calor para os braços e materiais resistentes ao calor para as vedações. Envie uma amostra desgastada ou o modelo, e confirmaremos a compatibilidade antes da produção.
Sim, e a maioria das instalações funciona assim. Os braços, revestimentos, forros laterais, lâminas, raspadores e vedações compartilham um único ciclo de desgaste; portanto, a substituição dos revestimentos como um conjunto — de preferência entre as temporadas de pavimentação — evita que a instalação fique fora de operação no meio da temporada devido a uma segunda paralisação. Envie o modelo da instalação e faremos um orçamento do kit completo.
Fornecemos peças de reposição para usinas de misturadores de eixo único e de eixo duplo das marcas Ammann, Marini, Benninghoven, MEKA e Astec, além de misturadores de eixo único genéricos, e podemos realizar engenharia reversa de peças para outras usinas ou modelos mais antigos a partir de uma amostra desgastada.
A maioria das peças de desgaste do sistema de mistura a quente tem vida útil de 6 a 18 meses, dependendo da produção e da dureza dos agregados, sendo que os revestimentos laterais e os raspadores, sujeitos a maior desgaste, apresentam a vida útil mais curta. Essas informações são meramente orientativas — a vida útil depende da produção, da dureza dos agregados e do ciclo de trabalho; portanto, verifique de acordo com o intervalo de manutenção indicado pelo fabricante original (OEM).
Enviamos diretamente da fábrica com um MOQ baixo; o prazo de entrega depende do modelo e da existência ou não de ferramentas de fabricação. Envie o modelo da sua peça para receber um orçamento — a maioria dos itens de produção recorrente é enviada em poucas semanas, com um relatório de materiais e dureza disponível mediante solicitação.
Somos uma fábrica direta. A maioria das peças de desgaste dos misturadores é fundida e usinada internamente em nossas linhas de fundição por espuma perdida e de areia verde DISA, enquanto os componentes de vedação são moldados com precisão — de qualquer forma, você lida diretamente com as pessoas que realmente fabricam as peças e evita a margem de lucro das empresas comerciais.
Sim. Envie a marca e o modelo da usina, ou uma foto e as principais dimensões da peça desgastada, e nós identificamos a peça fundida e o padrão de parafusos correspondentes. Fornecemos peças de reposição de desgaste com encaixe OEM para as principais marcas de usinas de concreto e asfalto e aceitamos trabalhos OEM/ODM.
A Sureay possui certificação ISO 9001:2015 e realiza remessas diretamente da fábrica para mais de 50 países. Cada pedido pode incluir um relatório de materiais e dureza, mediante solicitação.
Fale com nossa equipe
Discuta suas necessidades diretamente com nossos engenheiros.
Nossa equipe de engenharia responde em até 2 horas.