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Fabricante de lâminas para trituradores de madeira — para uso florestal, biomassa e paisagismo
Lâminas para picadores de tambor, lâminas e contra-lâminas para picadores de disco
A Sureay fabrica lâminas para trituradores de tambor e disco com endurecimento total nas configurações D2, Cr12MoV, M2 HSS e com pontas de carboneto TCT para os setores de silvicultura industrial, produção de energia a partir de biomassa, serviços de poda de árvores em áreas verdes e reciclagem de madeira de paletes e de demolição. Compatíveis com os fabricantes originais (OEM) Bandit, Vermeer, Morbark, Doppstadt, Jenz, Peterson, CBI e Bruks Siwertell.
O processamento a vácuo tratamento térmico e o tratamento criogênico profundo (−196 °C) garantem um HRC uniforme de 55 a 62, da superfície ao núcleo — cada ciclo de reafiação proporciona desempenho idêntico da aresta. Lâminas reversíveis de dupla face para operações de paisagismo e lâminas industriais de face única para serviços pesados, destinadas a usinas de biomassa e trituradores de árvores inteiras. Retificado de precisão com paralelismo de espessura de ±0,05 mm para equilíbrio do tambor sem vibrações a 2.500 RPM.
[ View Tooling Matrix ]
Engineered Product Range
Core Tooling Matrix.
[ The Industry Challenge ]
O custo de uma lâmina cega.
Um triturador de madeira com lâminas cegas não apenas fica mais lento — ele rasga as fibras em vez de cortá-las, aumenta o consumo de combustível em 15% a 25%, destrói os rolamentos do tambor devido à vibração e transforma lascas uniformes de biomassa em lascas fora das especificações, que não passam na triagem conforme a norma EN 17225.
[ Sureay Engineered Solution ]
Têm endurecimento total. Cada peça retificada é idêntica.
O processo de vácuo tratamento térmico e o tratamento criogênico profundo a −196 °C produzem uma dureza HRC uniforme de 55 a 62, da superfície até o núcleo. Ao contrário das alternativas com endurecimento superficial, que expõem um núcleo macio após o primeiro reafiamento, cada lâmina para triturador da Sureay oferece desempenho idêntico na aresta ao longo de 8 a 12 ciclos de reafiamento (vida útil da lâmina 2 vezes maior em comparação com o aço carbono padrão).(+2× de vida útil da lâmina em comparação com o aço carbono padrão)
[ Verified Production Specs ]
Application Engineering
Materials We Process.
Madeira macia verde (pinheiro, abeto)
Madeira seca de folhosas (carvalho, eucalipto)
Madeira de demonstração contaminada
Fabricação sob medida para OEMs
Do desenho à entrega
ENTRE EM CONTATOQuatro etapas claras: você sabe o que enviar, o que nós confirmamos e o que é verificado antes do envio.
Envie um desenho ou uma amostra
Envie seu desenho, amostra usada, modelo da máquina ou dimensões principais. Analisamos a aplicação, a geometria da lâmina, o material a ser cortado e quaisquer problemas conhecidos de ajuste ou desgaste relacionados ao seu fornecedor atual.
Revisão de Engenharia
Nossos engenheiros confirmam o tipo de aço, a direção tratamento térmico, a meta de tolerância, o perfil da borda e todos os detalhes de compatibilidade com o fabricante original (OEM). Quaisquer dúvidas pendentes são esclarecidas antes da emissão da cotação ou da aprovação da produção.
Usinagem e têmpera
A lâmina passa por usinagem CNC, vácuo tratamento térmico e retificação de precisão em uma sequência controlada. Cada etapa é monitorada em relação às especificações aprovadas para evitar distorções e desvios geométricos.
Inspeção e remessa
As dimensões finais, a dureza e o estado das arestas são verificados em relação às especificações antes da expedição. O pedido é embalado e enviado acompanhado dos registros de inspeção exigidos e dos documentos de certificação do material.
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Usinagem e têmpera
A lâmina passa por usinagem CNC, vácuo tratamento térmico e retificação de precisão em uma sequência controlada. Cada etapa é monitorada em relação às especificações aprovadas para evitar distorções e desvios geométricos.
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