Lâminas de corte de precisão para a conversão de filmes, fitas e embalagens flexíveis

Para o corte por cisalhamento de filmes e folhas flexíveis, especifique uma tolerância de espessura de ±0,002 mm e um desvio de T.I.R. ≤20,02 mm. Um erro de 0,005 mm por lâmina se acumula em uma pilha de 12 lâminas, produzindo desvio visível na largura do corte e picos de tensão na banda. Afiamos todas as lâminas de acordo com essas tolerâncias e verificamos em uma CMM antes da remessa.

A relação de sobrevelocidade é a diferença intencional na velocidade de rotação entre o eixo da lâmina superior e o eixo da bigorna inferior — normalmente definida entre 2% e 5% acima da velocidade da banda. Essa diferença cria uma ação de microcisalhamento no ponto de corte, produzindo uma borda mais limpa e reduzindo o acúmulo de calor em comparação com um corte puramente tangencial. Em relações de sobrevelocidade mais altas, a qualidade do corte melhora, mas o desgaste da borda se acelera; com diferencial zero, a lâmina age mais como um cortador por esmagamento. O fabricante original (OEM) da sua cortadora especifica a relação de sobrevelocidade projetada; nós fornecemos pares compatíveis, otimizados para essa configuração.

O acúmulo de adesivo nas faces das lâminas aumenta o atrito, eleva a temperatura da banda e causa contaminação por transferência de material. Oferecemos revestimentos PVD de TiN (nitreto de titânio) e DLC (carbono tipo diamante) que reduzem a adesão superficial em até 80%, prolongando os intervalos entre limpezas em aplicações de corte de fitas sensíveis à pressão e laminados adesivos.

Recomenda-se o uso do aço PM (ASP23, ASP52) no corte de substratos flexíveis altamente abrasivos, como filmes de embalagem reforçados com fibra de vidro, revestimentos antiaderentes com revestimento de sílica ou filmes de barreira com enchimento cerâmico. Esses materiais excedem o limite máximo de abrasão D2 em uma única operação de produção devido às partículas duras de enchimento mineral. As classes PM proporcionam uma distribuição uniforme de carboneto e uma vida útil da aresta 50 a 80% maior em substratos flexíveis altamente abrasivos.

O revestimento PVD DLC (carbono tipo diamante) é a especificação de ponta para o corte de fitas de espuma com revestimento duplo e adesivos de transferência. Ele reduz o ângulo de contato na face da lâmina em aproximadamente 35° em comparação com o D2 sem revestimento, mantendo um deslizamento consistente durante ciclos de produção de 8 a 12 horas, sem paradas para limpeza. O TiN é eficaz para fitas de máscara de face única e etiquetas com baixa aderência, com um custo de revestimento mais baixo.

Sim. Os pares de lâminas de cisalhamento combinados — lâmina superior côncava e lâmina inferior em forma de bigorna com ranhuras — são fornecidos com a folga entre as lâminas pré-verificada de acordo com as especificações do seu substrato. Registramos o diâmetro externo (OD), o diâmetro interno (ID), a espessura e a folga de cisalhamento projetada para cada par combinado em uma ficha técnica de engenharia que acompanha o conjunto de ferramentas, permitindo que os operadores da linha reproduzam a configuração da folga a cada reinstalação.

Para tecidos não tecidos do tipo meltblown e spunbond (8–80 GSM), especifique um ângulo de inclinação positivo (15°–20°) com acabamento superficial Ra ≤ 0,4 μm. Essa geometria corta a estrutura de fibras soltas de forma limpa, sem deslocamento lateral das fibras que cause bordas desfiadas. Para tecidos meltblown muito leves (<15 GSM), um revestimento ESD (descarga eletrostática) opcional evita que as fibras sejam atraídas para a face da lâmina devido à estática.