Ножи для гранулятора и дробилки пластика разработаны для линий измельчения.
Получить предложениеНожи для гранулятора и дробилки пластика разработаны для линий измельчения.
RecyclingD2 (1.2379), SKD-11, DC53, Cr12MoV
HRC 58–62 (Cryogenically Stabilized)
Изготовление на заказ · Совместимо с OEM
Основные характеристики
Инженерная детализация
Ультраострые, точно выверенные режущие кромки чисто срезают пластик, а не разрывают его, что значительно снижает образование нежелательной пыли и мелких частиц.
Высокая износостойкость сводит к минимуму частоту заточки и замены ножей, обеспечивая непрерывную работу вашей линии переработки.
Оптимизированные углы резания уменьшают необходимое усилие срезания, что снижает потребление электрического тока двигателем гранулятора и уменьшает затраты энергии на тонну.
Все торговые марки и товарные знаки являются собственностью соответствующих владельцев и используются исключительно в качестве справочной информации о совместимости оборудования. Sureay не аффилирована с этими производителями и не одобрена ими.
[ База знаний ]
D2 является промышленным стандартом для чистых пластмасс, таких как ПЭТ и ПП. Для стеклонаполненных или абразивных полимеров DC53 обеспечивает превосходную износостойкость. Если в подаваемом материале иногда присутствуют металлические примеси (например, проволока или скобы), Cr12MoV обеспечивает повышенную ударную вязкость для предотвращения сколов кромок.
Обычно это происходит из-за тупых кромок или неправильного угла скоса, который разрывает пластик, а не срезает его. Мы оптимизируем угол скоса (30°-55°) в зависимости от конкретного полимера, чтобы обеспечить чистую резку, что максимально повышает качество повторного измельчения и стоимость гранул.
Безусловно. Мы поддерживаем обширную базу данных чертежей OEM для Cumberland, Herbold, Rapid, Weima и других производителей. Мы фрезеруем все контр-отверстия на ЧПУ со строгим допуском ±0,02 мм, чтобы гарантировать идеальную посадку без микрокачаний.
Для поточных грануляторов, устанавливаемых на линиях литья под давлением, угол скоса 40-45° с полированной граблиной (Ra ≤ 0,8 мкм) обеспечивает наиболее чистую и малозернистую повторную шлифовку материала бегунов и литников. Полированная поверхность снижает адгезию в зоне резания, предотвращая микросварку ПЭВП и ПП, которая приводит к образованию мелких частиц при высокой частоте циклов, характерной для непрерывного производства литья под давлением.
Первичным показателем является гранулометрический состав регринда - если фракция негабарита превышает 8-10% от веса продукции, ножи ротора нуждаются в заточке. Вторичными показателями являются увеличение потребления ампера двигателя на 15 % и более по сравнению с базовым уровнем и повышенная фракция пыли. Каждый нож Sureay обычно можно перетачивать 3-5 раз, прежде чем геометрия скоса достигнет минимальной глубины полезного материала, и тогда замена будет более экономичной.
Мы являемся 100% прямым OEM-производителем, основанным в 2008 году. Покупая у Sureay, вы минуете наценки посредников и общаетесь напрямую с инженерами, которые куют и шлифуют ваши лезвия.
В отличие от стандартной закалки, каждый клинок Sureay после вакуумной закалки подвергается глубокой криогенной обработке. Это превращает сохранившийся аустенит в мартенсит, повышая износостойкость на 40 % и обеспечивая равномерную твердость по всей режущей кромке.
Да, мы экспортируем в более чем 50 стран. Стандартные сменные лезвия OEM обычно доставляются в течение 48 часов. Изготовление профилей на заказ занимает 10-15 рабочих дней. Мы напрямую сотрудничаем с DHL, FedEx и международными морскими экспедиторами для надежной доставки от двери до двери.
Sureay сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015. Каждая партия включает отчет о проверке твердости по Роквеллу HRC, протокол контроля размеров и сертификат партии термическая обработка. Для OEM-производителей по запросу предоставляются полные отчеты о размерах на КИМ и сертификаты сталелитейных заводов.
Да. Мы предлагаем наборы образцов (обычно 2-5 лезвий) для проверки посадки на станке и тестирования долговечности кромки. Стандартное время изготовления образцов составляет 5-7 рабочих дней. Для нестандартных профилей образцы для сверки размеров изготавливаются до начала полного производства - до подтверждения соответствия нет обязательств по оснастке.
Свяжитесь с нашей командой
Обсудите ваши требования непосредственно с нашими инженерами.
Наша команда инженеров отвечает на запросы в течение 24 часов.