Ножи для грануляторов и дробилок

Ножи для гранулятора и дробилки пластика разработаны для линий измельчения.

Получить предложение

Ножи для гранулятора Конфигурации

Ножи для гранулятора и дробилки пластика разработаны для линий измельчения.

Ножи для гранулятораRecycling

Ножи для гранулятора

D2 (1.2379), SKD-11, DC53, Cr12MoV

HRC 58–62 (Cryogenically Stabilized)

Изготовление на заказ · Совместимо с OEM

Роторы грануляторовRecycling

Роторы грануляторов

M2 (AISI M2 / 1.3343) | M35 (1.3243) | PM-HSS ASP2023 (1.3395) / ASP2052 / CPM10V | Solid WC & Brazed Carbide

GF/CF Compounding, Masterbatch, Engineering Thermoplastics (PA/PC/POM/PBT), Soft Elastomers (TPE/TPU/TPV)

Изготовление на заказ · Совместимо с OEM

Скребковые лезвия для фильтров расплаваRecycling

Скребковые лезвия для фильтров расплава

D2 Tool Steel / H13 Hot-Work Steel / Solid Tungsten Carbide

±0.05 mm (blade profile) | ±0.02 mm (thickness)

Изготовление на заказ · Совместимо с OEM

Основные характеристики

Материалы
H13 - D2 - M2 HSS - Твердый сплав
Геометрия
Оптимизированный угол наклона
Машины
Роторный - Когтевой - Бункер - Гранулирование
Выгода
Меньшая нагрузка на двигатель - Меньше пыли
Приложения
Повторное измельчение пластмасс - уменьшение размеров
Регенерируемый
Да - несколько циклов

Инженерная детализация

  • КАЧЕСТВО

    Максимальное качество регринда

    Ультраострые, точно выверенные режущие кромки чисто срезают пластик, а не разрывают его, что значительно снижает образование нежелательной пыли и мелких частиц.

  • НАДЕЖНОСТЬ

    Увеличенное MTBR (среднее время между заменами)

    Высокая износостойкость сводит к минимуму частоту заточки и замены ножей, обеспечивая непрерывную работу вашей линии переработки.

  • ЭФФЕКТИВНОСТЬ

    Снижение нагрузки на двигатель

    Оптимизированные углы резания уменьшают необходимое усилие срезания, что снижает потребление электрического тока двигателем гранулятора и уменьшает затраты энергии на тонну.

  • Rapid Granulator®
  • Herbold Meckesheim®
  • ZERMA®
  • Getecha®
  • Cumberland Engineering®
  • Conair®
  • Wittmann Battenfeld®
  • Gamma Meccanica®
  • Maag®
  • Coperion®
  • Cumberland®
  • Reduction Engineering®
  • EREMA®
  • Gneuß®
  • Ettlinger®
  • FIMIC®
  • Kreyenborg®
  • Nordson BKG®

Все торговые марки и товарные знаки являются собственностью соответствующих владельцев и используются исключительно в качестве справочной информации о совместимости оборудования. Sureay не аффилирована с этими производителями и не одобрена ими.

[ База знаний ]

Часто задаваемые вопросы о продукте и рекомендации по покупке

01 /

Технические вопросы

01Как выбрать между D2, DC53 и Cr12MoV для моего гранулятора?
+

D2 является промышленным стандартом для чистых пластмасс, таких как ПЭТ и ПП. Для стеклонаполненных или абразивных полимеров DC53 обеспечивает превосходную износостойкость. Если в подаваемом материале иногда присутствуют металлические примеси (например, проволока или скобы), Cr12MoV обеспечивает повышенную ударную вязкость для предотвращения сколов кромок.

02Что вызывает чрезмерное количество пыли и мелких частиц при гранулировании пластика?
+

Обычно это происходит из-за тупых кромок или неправильного угла скоса, который разрывает пластик, а не срезает его. Мы оптимизируем угол скоса (30°-55°) в зависимости от конкретного полимера, чтобы обеспечить чистую резку, что максимально повышает качество повторного измельчения и стоимость гранул.

03Можете ли вы подобрать точную схему болтовых отверстий для моей конкретной машины?
+

Безусловно. Мы поддерживаем обширную базу данных чертежей OEM для Cumberland, Herbold, Rapid, Weima и других производителей. Мы фрезеруем все контр-отверстия на ЧПУ со строгим допуском ±0,02 мм, чтобы гарантировать идеальную посадку без микрокачаний.

04Какая геометрия ножей ротора обеспечивает наименьшую фракцию мелких частиц в грануляторах, работающих по принципу "рядом с прессом"?
+

Для поточных грануляторов, устанавливаемых на линиях литья под давлением, угол скоса 40-45° с полированной граблиной (Ra ≤ 0,8 мкм) обеспечивает наиболее чистую и малозернистую повторную шлифовку материала бегунов и литников. Полированная поверхность снижает адгезию в зоне резания, предотвращая микросварку ПЭВП и ПП, которая приводит к образованию мелких частиц при высокой частоте циклов, характерной для непрерывного производства литья под давлением.

05Когда следует затачивать или заменять ножи ротора гранулятора?
+

Первичным показателем является гранулометрический состав регринда - если фракция негабарита превышает 8-10% от веса продукции, ножи ротора нуждаются в заточке. Вторичными показателями являются увеличение потребления ампера двигателя на 15 % и более по сравнению с базовым уровнем и повышенная фракция пыли. Каждый нож Sureay обычно можно перетачивать 3-5 раз, прежде чем геометрия скоса достигнет минимальной глубины полезного материала, и тогда замена будет более экономичной.

02 /

Почему выбирают Sureay

01Вы торговая компания или прямой производитель?
+

Мы являемся 100% прямым OEM-производителем, основанным в 2008 году. Покупая у Sureay, вы минуете наценки посредников и общаетесь напрямую с инженерами, которые куют и шлифуют ваши лезвия.

02Чем термическая обработка от Sureay отличается от более дешевых альтернатив?
+

В отличие от стандартной закалки, каждый клинок Sureay после вакуумной закалки подвергается глубокой криогенной обработке. Это превращает сохранившийся аустенит в мартенсит, повышая износостойкость на 40 % и обеспечивая равномерную твердость по всей режущей кромке.

03Осуществляете ли вы доставку по всему миру и как долго это занимает?
+

Да, мы экспортируем в более чем 50 стран. Стандартные сменные лезвия OEM обычно доставляются в течение 48 часов. Изготовление профилей на заказ занимает 10-15 рабочих дней. Мы напрямую сотрудничаем с DHL, FedEx и международными морскими экспедиторами для надежной доставки от двери до двери.

04Какие сертификаты качества имеет Sureay, и можете ли вы предоставить отчеты об испытаниях материалов?
+

Sureay сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015. Каждая партия включает отчет о проверке твердости по Роквеллу HRC, протокол контроля размеров и сертификат партии термическая обработка. Для OEM-производителей по запросу предоставляются полные отчеты о размерах на КИМ и сертификаты сталелитейных заводов.

05Можем ли мы опробовать пробный набор, прежде чем принять решение о полном заказе?
+

Да. Мы предлагаем наборы образцов (обычно 2-5 лезвий) для проверки посадки на станке и тестирования долговечности кромки. Стандартное время изготовления образцов составляет 5-7 рабочих дней. Для нестандартных профилей образцы для сверки размеров изготавливаются до начала полного производства - до подтверждения соответствия нет обязательств по оснастке.

Свяжитесь с нашей командой

Свяжитесь с нашими инженерами

Свяжитесь с нашей командой

Обсудите ваши требования непосредственно с нашими инженерами.

Напишите нам
lynn@sureay.com
Ответ инженера в течение 2 часов
Позвоните нам
+86 180 0555 0657
WhatsAppОнлайн
Чат с инженером
Прямая техническая поддержка

Запрос Цитировать

Наша команда инженеров отвечает на запросы в течение 24 часов.

Загрузка CAD / технического чертежа

.DXF - .DWG - .PDF - .STEP - .STP - .JPG - .PNG - .WEBP - щелчок или перетаскивание

Никакого спама - мы используем ваш e-mail только для ответа на этот запрос.