Ножи статора (статорные ножи) для измельчителя с одним валом

Ножи для кроватей с одним валом

Сверхпрочные ножи статора (ножи станины) для одновальных измельчителей. Изготавливаются из D2 (1.2379) и специализированных высоколегированных сталей. Закалены под давлением и отшлифованы с соблюдением строгих допусков на прямолинейность (≤ 0,05 мм/м) для обеспечения равномерного зазора между ротором и станиной. Нестандартные шлицевые отверстия для точной регулировки зазора. Совместимы с Vecoplan, Weima, Lindner и Zerma.

■Material: D2 (1.2379), DC53, 42CrMo (AISI 4140), Chipper Knife Steel
■Application: Single-Shaft Shredders · HDPE/PP/PVC · Wood Pallets · MSW · Tyre

Запрос коммерческого предложения на проектирование

■ Сертификат ISO 9001:2015

■ Собственная термообработка

■ Строгие допуски по размерам

■ Глобальная доставка «от двери до двери»

[ Инженерная справка ]

Ключевые характеристики

Material	D2 (1.2379), DC53, 42CrMo (AISI 4140), Chipper Knife Steel
Target Hardness	HRC 56–60 (Through-Hardened)
Straightness Tol.	≤ 0.05 mm per linear meter
Length Capability	Up to 3,500 mm (Seamless single piece)
Edge Geometry	Single Bevel, Double Bevel, Serrated
Mounting Holes	Slotted, Counter-Bored, Threaded
OEM Fitment	Vecoplan, Weima, Lindner, Zerma, Cresswood
System Integration	Matched Rotor Inserts available separately
Application	Single-Shaft Shredders · HDPE/PP/PVC · Wood Pallets · MSW · Tyre

■ Все значения проверены на КИМ · ISO 9001:2015

[ Запрос предложения ]

Нужен особый размер или замена OEM-детали?

Не нашли точные характеристики? Пришлите нам чертёж, изношенный образец или просто модель вашей машины. Наша команда рассмотрит детали и предоставит индивидуальный расчёт стоимости.

Отправить чертеж на рассмотрение

[ Стандартная справка ]

Распространённые стандартные размеры

* Ножи для станины зависят от конкретного станка. Стандартные справочные размеры указаны в мм - мы изготавливаем по точным чертежам OEM или по индивидуальным спецификациям заказчика. Цельные бесшовные детали до 3 500 мм.
Общая длина (мм)	Ширина (мм)	Толщина (мм)	Конфигурация отверстий/монтажа
800	100	30	Slotted / Counter-Bored
1000	120	35	Slotted / Counter-Bored
1300	150	40	Slotted / Counter-Bored
1500	150	40	Slotted / Counter-Bored
2000	200	50	Custom OEM Pattern
3000	250	60	Heavy Duty Multi-Hole

[ Совместимость с OEM ]

Совместимые бренды оборудования

Rapid Granulator®Neue Herbold®ZERMA®Getecha®Cumberland Engineering®Conair®Wittmann Battenfeld®WEIMA®

® Зарегистрированные товарные знаки являются собственностью соответствующих владельцев. Sureay поставляет совместимые сменные ножи, а не оригинальные детали OEM-бренда.

[ Техническая экспертиза ]

Инженерные преимущества

01 — ТОЛЕРАНТНОСТЬ

Прямолинейность с нулевым искажением

Закалка под давлением и прецизионная шлифовка для устранения изгиба. Идеально прямой нож гарантирует равномерный зазор между ножницами, предотвращая проскальзывание материала в неразрезанном виде.

02 — LIFESPAN

Сквозной закаленный сердечник

Вакуумная термообработка для обеспечения постоянной твердости (HRC 56-60) в глубине сердечника. Вы можете многократно перешлифовывать фаску без потери производительности.

03 — ОБСЛУЖИВАНИЕ

Пазы для точной регулировки

Фрезерованные на ЧПУ монтажные пазы позволяют специалистам легко перемещать нож станины в направлении ротора, чтобы компенсировать износ, поддерживая максимальную эффективность измельчения.

[ Каталог продукции ]

Часто задаваемые вопросы о продукте и рекомендации по покупке

01 /

Технические вопросы

01Почему так важен допуск прямолинейности ножа?

Если нож станины деформирован даже на 0,5 мм, зазор между роторными вставками и ножом станины становится непостоянным. Если зазор слишком мал, ножи ротора будут ударяться о нож станины, вызывая катастрофические повреждения. При слишком большом зазоре материал будет складываться и наматываться на ротор, а не срезаться. Наш допуск прямолинейности ≤ 0,05 мм/м предотвращает обе проблемы.

02Сколько раз можно затачивать нож Sureay?

Поскольку мы проводим сквозную закалку наших ножей (обеспечивая твердость сердцевины, как и поверхности), их можно многократно шлифовать до тех пор, пока не будет достигнут предел размеров механизма регулировки станка. Как правило, нож станины из сверхпрочного сплава D2 может пройти от 5 до 10 циклов повторной шлифовки в зависимости от глубины износа.

03Как обеспечить соответствие сменного ножа станины регулировочным толкателям машины?

В ножах станины используются щелевые отверстия или специальные контр-отверстия для интеграции с задними регулировочными болтами (толкателями) измельчителя. Мы располагаем обширной базой данных чертежей OEM для таких брендов, как Weima, Vecoplan и Lindner. Предоставление нам модели вашей машины или базового чертежа гарантирует, что пазы будут фрезерованы в точном соответствии с координатами OEM-производителя.

04Должен ли я заменить нож станины при замене вкладышей ротора?

Не обязательно каждый раз. Роторные пластины изнашиваются гораздо быстрее. Однако если режущая кромка ножа станины сильно закруглена или обломана, установка новых роторных вставок на тупой нож станины резко сократит срок службы новых вставок и снизит производительность. Мы рекомендуем проверять кромку ножа станины во время каждого цикла индексации ротора и перешлифовывать или заменять его, когда острая кромка больше не может поддерживаться.

02 /

Почему выбирают Sureay

01Есть ли у вас производственные мощности для изготовления лезвий длиной более 2 метров?

Да. Наше предприятие оснащено сверхмощными плоскошлифовальными станками и вакуумными печами термическая обработка с увеличенным объемом, способными обрабатывать бесшовные цельные ножи длиной до 3 500 мм без возникновения термических искажений.

02Вы торговая компания или прямой производитель?

Мы являемся прямым OEM-производителем. Это позволяет нам строго контролировать процессы термическая обработка и шлифовки, критические для длинных ножей статора, устраняя несоответствия качества, характерные для торговых компаний.

03Каков срок изготовления ножей для кроватей на заказ?

Стандартные OEM-заменители мы часто поставляем в течение 3-5 дней. Для нестандартных длин или специфических требований к сплавам срок изготовления обычно составляет 15-20 рабочих дней, включая процессы глубокого термоциклирования, необходимые для обеспечения стабильности размеров.

Свяжитесь с нашей командой