Высокопрочные вставки для роторов одновальных шредеров (корончатые куттеры)

Для плотных продувочных материалов для литья под давлением и толстостенного ПЭВП на одновальных роторах при 80-120 об/мин DC53 неизменно превосходит D2. Ударная нагрузка на один вал выявляет на 17 % более высокую прочность DC53 на поперечный разрыв, что позволяет противостоять микросколам на режущей поверхности, которые обычно образуются у D2 на жестком продувочном материале после 300-500 часов работы.

Завихрение обычно вызвано неравномерной плоскостностью торца вставки ротора, что создает неравномерный зазор между ножом и станиной. Материал проходит через широкие зазоры, а не срезается, циркулирует обратно и засоряет карман ротора. Наши вставки обрабатываются на станках с ЧПУ с точностью до ±0,02 мм, чтобы устранить эту проблему.

Каждая квадратная пластина имеет четыре независимые режущие кромки. Когда одна кромка затупляется, ослабьте единственный крепежный болт, поверните пластину на 90° к свежей кромке и снова затяните. Это в четыре раза увеличивает эффективный срок службы одного приобретенного лезвия, сокращая ежегодные расходы на инструмент примерно на 75 % по сравнению с неиндексируемыми альтернативами.

Для толстостенных контейнеров заказывайте вставки с вогнутой поверхностью (50×50 мм или 60×60 мм). Вогнутый профиль создает положительную геометрию, предотвращая скольжение лезвия по гладкой поверхности ПЭВП при первоначальном ударе и обеспечивая немедленное проникновение во время удара вниз.

Да. Стационарные ножи станины производятся в виде комплектов, согласованных со вставками ротора, с зазором, отшлифованным с одинаковым допуском ±0,02 мм. Подобранные ножи станины устраняют необходимость угадывания зазора, возникающую при приобретении роторных вставок и ножей станины у отдельных поставщиков.